装刀夹具、抛光机及盘体的加工修复方法与流程

本发明涉及产品加工技术领域，尤其涉及一种装刀夹具、抛光机及盘体的加工修复方法。

背景技术：

蓝宝石、单晶硅或陶瓷等硬质材料制成的产品，一般需要抛光机对其进行抛光处理，抛光机一般包括用于对待加工产品进行抛光的盘体，盘体上加工有用于加强对待加工产品抛光效果的研磨凹槽；抛光机上直接安装有用于在盘体的盘面上加工出研磨凹槽的车刀装置，车刀装置一般包括装刀夹具和装在装刀夹具上的刀体。抛光机的盘体对待加工产品进行研磨抛光时，一般在盘体的研磨凹槽内配合钻石液使用，钻石液在对待加工产品抛光作用的同时，对盘体也有较大的磨损、腐蚀，磨损变形的盘体对其内的待加工产品会造成划伤、崩边等影响，因而影响产品的品质，需要加工装置对研磨凹槽进行修复。

现有抛光机上的车刀装置中刀体和装刀夹具固定在一起，操作人员对车刀装置的高度调节后，车刀装置在盘体上的车刀路径与上次车出研磨凹槽的车刀路径无法高度重合，因此车刀装置对盘体进行修复时，一般将盘体的整个盘面上的研磨凹槽全部车平，随后在新的盘面上加工车出研磨凹槽，该方法对盘体厚度上去除量较大，盘体使用寿命短。例如，文献201410272515.7中公开了一种蓝宝石抛光用铜盘及其修复方法，其实质上公开了一种在盘面平整的盘体上加工研磨凹槽的方法，当盘面磨损需要修复时，必须将盘体转移到cnc车床上将研磨凹槽全部车平，随后在新的盘面上加工车出新的研磨凹槽。

即，现有的车刀装置中的装刀夹具与刀体固定在一起，而导致修复研磨凹槽时需要将整个盘面车平重新车出新的研磨凹槽，在盘体厚度上损耗较大，大大缩短了盘体的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装刀夹具、抛光机及盘体的加工修复方法，以解决现有技术中存在的车刀装置中的装刀夹具与刀体固定在一起，而导致修复研磨凹槽时需要将整个盘面车平重新车出新的研磨凹槽，在盘体厚度上损耗较大，大大缩短了盘体使用寿命的技术问题。

本发明提供的装刀夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上设有用于插入刀体的插接槽，所述插接槽沿其长度方向的侧壁上设有用于对所述刀体进行压紧的压紧装置。

进一步的，所述压紧装置包括第一压紧部件和第二压紧部件，所述第一压紧部件设于所述插接槽的一侧侧壁上，所述第二压紧部件设于所述插接槽的另一侧侧壁上，两面侧壁分别位于所述插接槽的相对两侧。

进一步的，所述第一压紧部件和所述第二压紧部件均包括螺纹紧固件，所述插接槽侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹紧固件与所述螺纹孔相匹配。

进一步的，所述第一压紧部件和所述第二压紧部件均包括三组所述螺纹紧固件，所述插接槽同一侧壁上相应设有三组所述螺纹孔，同一侧壁上的三组所述螺纹孔沿所述插接槽的长度方向均匀分布。

进一步的，靠近所述插接槽的所述夹具本体上设有刻度尺，所述刻度尺沿所述插接槽的长度方向设置。

进一步的，所述夹具本体的插接槽内滑动卡接有卡扣，所述卡扣用于校对所述刀体插接于所述插接槽内的位置。

进一步的，所述夹具本体上设有限位槽，所述限位槽沿所述插接槽的长度方向设置，且所述限位槽内穿设有用于对所述卡扣进行位置固定的锁紧部件。

进一步的，所述插接槽的横截面为“凸”形，且所述插接槽的槽口设于大口槽上，所述刀体插接于所述插接槽的大口槽内，所述卡扣的形状与所述插接槽的横截面形状相匹配；所述限位槽设于所述插接槽的槽底。

本发明的另一个目的在于提供一种抛光机，包括抛光机本体和上述装刀夹具，所述抛光机本体上设有用于对待加工产品进行抛光的盘体，还设有用于驱动所述盘体转动的第一驱动装置；所述装刀夹具设于所述抛光机本体上，所述装刀夹具上安装有刀体，所述刀体用于对所述盘体进行车削加工，所述抛光机本体上还设有用于驱动所述装刀夹具走刀行程的第二驱动装置，该抛光机具有上述装刀夹具的所有技术效果。

本发明还提供了一种盘体的加工修复方法，所述加工修复方法包括所述装刀夹具在所述盘体上加工出研磨凹槽的方法和修复所述盘体上研磨凹槽的方法，其中，所述盘体上研磨凹槽的加工方法包括以下步骤：

s100将盘面平整的所述盘体固设于所述第一驱动装置上；

s200控制所述第二驱动装置驱动所述装刀夹具移动到所述盘体的起始加工位置，通过所述第二驱动装置设定所述装刀夹具的走刀行程；

s300调节所述刀体伸出所述装刀夹具的长度；

s400开启所述第一驱动装置驱动所述盘体转动，同时开启所述第二驱动装置驱动所述装刀夹具进行走刀，所述刀体在所述装刀夹具的带动下在所述盘体上加工出研磨凹槽；

s500关闭所述第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述装刀夹具回到初始位置，关闭所述第一驱动装置；

其中，所述盘体上研磨凹槽的修复方法包括以下步骤：

s100控制所述第二驱动装置驱动所述装刀夹具移动到所述盘体的起始加工位置；

s200在原来基础上将刀体向所述装刀夹具外部调节长度l；

s300开启所述第一驱动装置驱动所述盘体转动，同时开启所述第二驱动装置驱动所述装刀夹具及所述刀体进行走刀，所述刀体在原所述研磨凹槽的基础上向下车削深度l；

s400关闭所述第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述装刀夹具回到初始位置，关闭所述第一驱动装置。

本发明装刀夹具、抛光机及盘体的加工修复方法的有益效果为：

本发明提供装刀夹具、抛光机及盘体的加工修复方法，其中，抛光机包括抛光机本体，抛光机本体上枢接有用于对待加工产品进行抛光的盘体，抛光机上还设有对盘体进行车削加工的装刀夹具和插接于装刀夹具上的刀体。初始时，将表面平整的盘体枢接在抛光机本体上，控制第二驱动装置驱动装刀夹具移动到盘体的起始加工位置，随后，放松插接槽侧壁上的压紧装置，将刀体插入装刀夹具的插接槽内，并根据盘体的高度及需要在盘体上加工的研磨凹槽的结构调节刀体在插接槽内的位置，刀体位置调节好后调紧插接槽侧壁上的压紧装置，压紧装置对刀体压紧固定，刀体固定在装刀夹具上；根据实际需求设定第二驱动装置驱动装刀夹具的车刀路径，然后开启第一驱动装置驱动盘体转动，同时开启第二驱动装置，第二驱动装置驱动装刀夹具及刀体在盘体上车出研磨凹槽；研磨凹槽加工完成后，关闭第二驱动装置，第二驱动装置驱动装刀夹具及刀体回到初始位置，关闭第一驱动装置，盘体停止转动，研磨凹槽可以大大提高盘体对待加工产品的抛光效果。

当研磨凹槽受到磨损或被钻石液腐蚀磨损时，使用装刀夹具上的刀体对研磨凹槽进行修复，控制第二驱动装置驱动装刀夹具及刀体移动到盘体的初始加工位置，根据研磨凹槽的磨损程度，对刀体伸出装刀夹具的长度进行调节，具体的，松开装刀夹具上的压紧装置，将刀体伸出插接槽的长度增加一定长度l，然后将压紧装置调节压紧刀体，装刀夹具车刀的路径与之前设置的路径相同不需要调节，随后开启第一驱动装置驱动盘体转动，同时开启第二驱动装置驱动装刀夹具及刀体走刀，刀体在原来的研磨凹槽的基础上向下车深深度l，从而实现盘体上研磨凹槽的修复，修复完成后，关闭第二驱动装置和第一驱动装置即可。盘体上研磨凹槽的修复过程中，第一驱动装置驱动盘体的转速、第二驱动装置驱动装刀夹具及刀体的走刀行程均与加工研磨凹槽时相同，不需要重新设定，从而确保装刀夹具上的刀体的车刀路径与盘体上研磨凹槽的位置高度重合，进而确保盘体之间研磨凹槽的配合使用，且提高装刀夹具调节的便捷性；此外，抛光机使用该装刀夹具只需在研磨凹槽原来基础上车削一定深度l，不需要将研磨凹槽全部车平后再重新车出新的研磨凹槽，在盘体厚度上的去除量少，从而延长盘体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的装刀夹具的第一结构示意图；

图2为本发明实施例提供的装刀夹具的第二结构示意图；

图3为本发明实施例提供的装刀夹具中装有刀体的结构示意图；

图4为图3中装有刀体的装刀夹具的另一视角结构示意图；

图5为本发明实施例提供的抛光机中盘体上研磨凹槽的俯视结构示意图；

图6为图5中研磨凹槽a－a方向的剖视结构示意图。

图标：1－夹具本体；2－插接槽；3－压紧装置；4－刻度尺；5－卡扣；6－限位槽；7－刀体；8－盘体；81－台阶；82－研磨凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种装刀夹具，如图1－图4所示，包括夹具本体1，夹具本体1上设有用于插入刀体7的插接槽2，插接槽2沿其长度方向的侧壁上设有用于对刀体7进行压紧的压紧装置3。

本实施例还提供一种抛光机，包括抛光机本体和上述装刀夹具，抛光机本体上枢接有用于对待加工产品进行抛光的盘体8，装刀夹具设于抛光机本体上，装刀夹具上安装有刀体7，刀体7用于对盘体8进行车削加工。

本实施例还提供一种盘体的加工修复方法，该方法应用于上述权利要求所述的抛光机中，该加工修复方法包括所述装刀夹具在盘体8上加工出研磨凹槽82的方法和修复盘体8上研磨凹槽82的方法，其中，盘体8上研磨凹槽82的加工方法包括以下步骤：

s100将盘面平整的盘体8固设于第一驱动装置上；

s200控制第二驱动装置驱动装刀夹具移动到盘体8的起始加工位置，通过第二驱动装置设定装刀夹具的走刀行程；

s300调节刀体7伸出装刀夹具的长度；

s400开启第一驱动装置驱动盘体8转动，同时开启第二驱动装置驱动装刀夹具进行走刀，刀体7在装刀夹具的带动下在盘体8上加工出研磨凹槽82；

s500关闭第二驱动装置，第二驱动装置驱动装刀夹具回到初始位置，关闭第一驱动装置；

其中，盘体8上研磨凹槽82的修复方法包括以下步骤：

s100控制第二驱动装置驱动装刀夹具移动到盘体8的起始加工位置；

s200在原来基础上将刀体7向装刀夹具外部调节长度l；

s300开启第一驱动装置驱动盘体8转动，同时开启第二驱动装置驱动装刀夹具及刀体7进行走刀，刀体7在原研磨凹槽82的基础上向下车削深度l；

s400关闭第二驱动装置，第二驱动装置驱动装刀夹具回到初始位置，关闭第一驱动装置。

本发明提供装刀夹具、抛光机及盘体的加工修复方法，其中，抛光机包括抛光机本体，抛光机本体上枢接有用于对待加工产品进行抛光的盘体8，抛光机上还设有对盘体8进行车削加工的装刀夹具和插接于装刀夹具上的刀体7。初始时，将盘面平整的盘体8枢接在抛光机本体上，控制第二驱动装置驱动装刀夹具移动到盘体8的起始加工位置，随后，放松插接槽2侧壁上的压紧装置3，将刀体7插入装刀夹具的插接槽2内，并根据盘体8的高度及需要在盘体8上加工的研磨凹槽82的结构调节刀体7在插接槽2内的位置，刀体7位置调节好后调紧插接槽2侧壁上的压紧装置3，压紧装置3对刀体7压紧固定，刀体7固定在装刀夹具上；根据实际需求设定第二驱动装置驱动装刀夹具的车刀路径，然后开启第一驱动装置驱动盘体8转动，同时开启第二驱动装置，第二驱动装置驱动装刀夹具及刀体7在盘体8上车出研磨凹槽82；研磨凹槽82加工完成后，关闭第二驱动装置，第二驱动装置驱动装刀夹具及刀体7回到初始位置，关闭第一驱动装置，盘体8停止转动，研磨凹槽82可以大大提高盘体8对待加工产品的抛光效果。

当研磨凹槽82受到磨损或被钻石液腐蚀磨损时，使用装刀夹具上的刀体7对研磨凹槽82进行修复，控制第二驱动装置驱动装刀夹具及刀体7移动到盘体8的初始加工位置，根据研磨凹槽82的磨损程度，对刀体7伸出装刀夹具的长度进行调节，具体的，松开装刀夹具上的压紧装置3，将刀体7伸出插接槽2的长度增加一定长度l，然后将压紧装置3调节压紧刀体7，装刀夹具车刀的路径与之前设置的路径相同不需要再次调节，随后开启第一驱动装置驱动盘体8转动，同时开启第二驱动装置驱动装刀夹具及刀体7走刀，刀体7在原来的研磨凹槽82的基础上向下车深深度l，从而实现盘体8上研磨凹槽82的修复，修复完成后，关闭第二驱动装置和第一驱动装置即可。盘体8上研磨凹槽82的修复过程中，第一驱动装置驱动盘体8的转速、第二驱动装置驱动装刀夹具及刀体7的走刀行程均与加工研磨凹槽82时相同，不需要重新设定，从而确保装刀夹具上的刀体7的车刀路径与盘体8上研磨凹槽82的位置高度重合，进而确保盘体8之间研磨凹槽82的配合使用，且提高装刀夹具调节的便捷性；此外，抛光机使用该装刀夹具只需在研磨凹槽82原来基础上车削一定深度l，不需要将研磨凹槽82全部车平后再重新车出新的研磨凹槽82，在盘体8厚度上的去除量少，从而延长盘体8的使用寿命。

这里需要说明的是，盘体8的加工和修复方法中涉及到的步骤前后顺序并不是固定不变的，只需要包含以上步骤即可，s100、s200等在这里只是起到标识作用，不用于限定次序。

具体的，第一驱动装置可以为太阳齿轮，盘体8可以套设在抛光机本体上的太阳齿轮上，盘体8的外周沿其圆周设有环形圈，环形圈的内壁设有内齿，盘体8上设有用于装载待加工产品的载具，待加工产品放置在载具的型腔内，具体的，载具可以为游星轮，游星轮卡在太阳齿轮和环形圈之间，且游星轮的外齿分别与太阳齿轮的外齿、环形圈的内齿啮合组成行星轮系，游星轮在行星轮系传动下实现自转和公转，以提高盘体8对待加工产品的抛光效果。将待加工产品置于盘体8上载具的型腔内，盘体8上的研磨凹槽82对待加工产品进行抛光加工(也可以在研磨凹槽82内加入钻石液辅助盘体8抛光)

具体的，盘体8上研磨凹槽82的深度可以为20～30c(这里的c是一种长度单位，1c≈0.01mm)，研磨凹槽82被磨损需要修复时，将刀体7在原来伸出装刀夹具的长度基础上向外调节5～10c；研磨凹槽82可以为同心的环形凹槽或螺旋凹槽，如图5和图6所示，盘体8上研磨凹槽82的最里侧和最外侧分别为一个环形的台阶81，两个环形的台阶81之间的环形区域为波浪型的研磨凹槽82，装刀夹具上刀体7加工及修复研磨凹槽82均包括两个步骤：

将刀体7伸出装刀夹具的长度调节好后，首先，装刀夹具上的刀体7对盘体8上的两个台阶81进行修复，刀体7的起始位置和终点位置可以为15mm/385mm(加工及修复过程中，盘体8在抛光机本体上处于转动状态，以盘体8的圆心处为原点0mm，沿盘体8的径向距原点的距离为坐标位置，如，这里的28mm指盘体8上距原点28mm距离处位置)，车刀进给速度可以为0.1mm/r，盘体8的转速可以为30r/min；其次，装刀夹具上的刀体7对盘体8上的研磨凹槽82进行修复，刀体7的起始位置和终点位置可以为28mm/350mm，车刀进给速度可以为1.2mm/r，盘体8转速可以为50r/min。装刀夹具上刀体7初始加工出研磨凹槽82及两个台阶81的车刀路径及各个速度参数均与修复过程相同，后期修复过程对装刀夹具上刀体7的车刀路径未调整，这里不再赘述刀体7加工出研磨凹槽82的过程。

具体的，抛光机上可以包括枢接于抛光机本体上下位置的两个盘体8，分别为相互配合抛光的上盘和下盘，装刀夹具相应也为两个，分别用于对上盘和下盘进行加工修复：当上盘的研磨凹槽82需要修复时，将与上盘相对应的装刀夹具上的刀体7向上调节一定距离；当下盘的研磨凹槽82需要修复时，将与下盘相对应的装刀夹具上的刀体7向下调节一定距离，无需重新调节车刀路径，操作方便，且对盘体8厚度方向上的去除量较小，能够有效延长盘体8的使用寿命。

本实施例中，压紧装置3可以包括第一压紧部件和第二压紧部件，第一压紧部件设于插接槽2的一侧侧壁上，第二压紧部件设于插接槽2的另一侧侧壁上，两面侧壁分别位于插接槽2的相对两侧。初始时，将第一压紧部件和第二压紧部件均松开，将刀体7插入插接槽2内后，压紧第一压紧部件和第二压紧部件，第一压紧部件和第二压紧部件在刀体7的相对两侧对刀体7进行压紧固定，将刀体7固定在装刀夹具上，固定效果好。

具体的，本实施例中，第一压紧部件和第二压紧部件均包括螺纹紧固件，插接槽2侧壁上设有螺纹孔，螺纹紧固件与螺纹孔相匹配。第一压紧部件和第二压紧部件均采用螺纹紧固件，螺纹紧固件从侧壁外侧旋入螺纹孔内，通过旋动螺纹紧固件实现螺纹紧固件对插接槽2内刀体7的压紧和松开，调节便捷、压紧效果好。且螺纹紧固件如螺栓、螺钉、螺杆等均为标准件，购买方便，方便后续螺纹紧固件的更换等。

本实施例中，如图2－图4所示，第一压紧部件和第二压紧部件均包括三组螺纹紧固件，插接槽2同一侧壁上相应设有三组螺纹孔，同一侧壁上的三组螺纹孔沿插接槽2的长度方向均匀分布。刀体7在插接槽2内的位置由插接槽2侧壁上的螺纹紧固件进行固定，刀体7在插接槽2内可以沿插接槽2的长度方向调节，以调节刀体7伸出插接槽2的长度，三组螺纹紧固件沿插接槽2侧壁的长度方向均匀设置，当刀体7插入插接槽2内长度较长时，可以多组螺纹紧固件对刀体7进行压紧，以确保对刀体7的位置固定。具体的，根据刀体7长度和插接槽2长度，第一压紧部件和第二压紧部件还可以包括两组或四组等多组螺纹紧固件，并不局限于三组螺纹紧固件。

为了方便刀体7在插接槽2内位置的调节，本实施例中，如图1－图3所示，靠近插接槽2的夹具本体1上可以设有刻度尺4，刻度尺4沿插接槽2的长度方向设置。刀体7可以沿插接槽2的长度方向滑动调节，当需要调节刀体7在插接槽2内的位置时(即，刀体7伸出插接槽2的长度需要调节时)，可以根据夹具本体1上的刻度尺4对刀体7的位置进行调节，不仅增强刀体7位置调节的便捷度，还能够提高刀体7位置调节的精确度，从而提高装刀夹具和刀体7对盘体8上研磨凹槽82的加工修复精度。

具体的，本实施例中，如图1所示，刻度尺4可以为两个，两个刻度尺4分别位于插接槽2槽口的两侧，且相对应设置。刀体7在插接槽2中调节位置时，可以将刀体7端部两侧的位置与位于插接槽2槽口两侧的两个刻度尺4分别对应参照，从而进一步增强刀体7的位置调节精度，且可以减少刀体7在插接槽2内倾斜偏移对研磨凹槽82加工修复精度造成的影响。

本实施例中，如图3和图4所示，还可以在夹具本体1的插接槽2内滑动卡接有卡扣5，卡扣5用于校对刀体7插接于插接槽2内的位置。卡扣5卡接于插接槽2内，且可以沿插接槽2的长度方向滑动，卡扣5的两侧与插接槽2侧壁紧密抵接，当刀体7需要位置调节时，先通过卡扣5两侧与刻度尺4的对比调节卡扣5的位置，随后将刀体7的端部与卡扣5抵接或预留一定的距离(如，预留距离可以为0.01mm～0.05mm)，从而进一步增强刀体7位置调节的精度。

本实施例中，如图4所示，还可以在夹具本体1上设有限位槽6，限位槽6沿插接槽2的长度方向设置，且限位槽6内穿设有用于对卡扣5进行位置固定的锁紧部件。限位槽6的长度方向与卡扣5沿插接槽2的长度方向滑动调节的方向一致，需要调节卡扣5在插接槽2内的位置时，先松开锁紧部件，卡扣5位置调节完成后，拧紧锁紧部件将卡扣5锁紧在限位槽6上，进而固定在夹具本体1上，随后再进行刀体7的位置调节，从而减少甚至避免刀体7参照卡扣5进行位置调节过程中，卡扣5位置发生滑动而影响刀体7位置调节精度情况的发生。

具体的，本实施例中，插接槽2的横截面可以为“凸”形，且插接槽2的槽口设于大口槽上，刀体7插接于插接槽2的大口槽内，卡扣5的形状与插接槽2的凸形横截面形状相匹配；限位槽6设于插接槽2的槽底。这里是插接槽2的一种具体结构，使用过程上文已经作了详细描述这里不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。