本发明涉及金属表面清洗技术领域，具体是涉及一种环保型铜材清洗剂及其制备。
背景技术：
铜及其合金化学抛光又称光亮酸洗,其传统配方有两种:
(1)三酸配方:硫酸、硝酸、盐酸(或磷酸)。其典型配方为:
硝酸30％,硫酸50％,盐酸0.5％,水19.5％,液温20～28e,酸洗时间1～3s。
(2)含铬酸配方:铬酸、硫酸(也有加入硝酸的)。
三酸配方速度快,酸洗出光光亮性好,因此应用面最广。但三酸配方的最大缺点是反应强烈,在工件浸入抛光液的瞬间,即会产生大量带刺激味的黄烟，污染空气、毒化环境,影响工人身体健康。为了改善操作环境,工厂不得不花大量费用安装氮氧化物气体的治理装置,但效果往往不是很理想。另外,由于反应强烈,酸洗时间仅为几秒钟,时间稍长,就会出现铜件过腐蚀的现象,因此,不能进行机械化操作；即使手工操作,如稍有疏误,有时也会造成过腐蚀。特别是薄壁管状零件如冰箱和空调器的蒸发管,稍不注意,就会腐蚀穿孔。而铬离子由于具有重污染性，受到欧盟rohs指令的限制和人们环保意识的增强，该工艺已基本被淘汰。
因此，一种安全环保，操作方便的铜材清洗剂时市场的一大需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种环保型铜材清洗剂，该铜材清洗剂具有无毒、无重金属、无传统三酸清洗时的黄烟，安全环保，制得的清洗剂可应用于黄铜或紫铜的表面清洗。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种铜材清洗剂，由如下重量份的原料组成：
优选地，铜材清洗剂由如下重量份的原料组成：
络合剂选自二甲叉膦酸基甘氨酸、羟己叉基二膦酸、2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷和羟基亚乙基二膦酸中的一种。能够有效对氧化皮和焊疤进行络合，提高清洗效果，同时降低水质的影响。
磨料选自具有20-40nm的胶体二氧化硅，对清洗焊疤有较好的作用。
缓蚀剂选用苯并三氮唑，外观是白色针状结晶，广泛用于铜及铜合金的缓蚀剂，可以有效缓解清洗过度的问题。
润湿剂选用op-10，它是无色至淡黄色透明粘稠液体，主要用作合成纤维油剂，漂染中的扩散剂，匀染剂，油田起泡剂，湿润剂，缓速剂，泥浆活化处理剂，近井地带处理剂，金属工业的净洗剂，农药、橡胶乳化剂等。本发明发现op-10在铜清洗剂中，起到一定的润湿作用，对焊疤和较重的油脂具有较好的去除效果。
所述铜材清洗剂的制备方法，将双氧水和双氧水稳定剂溶于水中，搅拌混合并加入柠檬酸；然后依次加入络合剂、磨料和缓蚀剂，搅拌混合，最后加入剩余的水补足至规定量，得到混合均匀的铜材清洗剂。
所述铜材钝化剂的应用方法，常温下，在超声波清洗机中按照20％配置所述铜材清洗剂，超声波清洗10min；然后用自来水冲洗干净即得到具有一定光亮度的铜材。
本发明在双氧水稳定剂的作用下，保证双氧水的稳定性，具有较好的清除焊疤的能力，柠檬酸具有一定的光亮效果，在络合剂、磨料和润湿剂的作用改下，能够完全的清除氧化皮，缓蚀剂具有有效防止清洗过度的问题，使铜及其合金具有一定的光亮度。
本发明的有益效果表现在：
1、本发明的铜材清洗剂具有无毒、无铬、安全环保。
2、本发明的清洗剂在常温下操作，无其他能耗，操作容易，维护简单，有效的降低生产成本和减少能源损耗。
3、本发明的铜材清洗剂具有较好的去除氧化皮、焊疤和油污，对铜件表面具有一定的缓释作用，具有较高的光亮度。
具体实施方式
以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。但是，实施例内容仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
制备方法：将双氧水和双氧水稳定剂溶于水中，搅拌混合并加入柠檬酸；然后依次加入络合剂、磨料和缓蚀剂，搅拌混合，最后加入剩余的水补足至规定量，得到混合均匀的铜材清洗剂。
应用方法：常温下，在超声波清洗机中按照20％配置所述实施例和对比例产品，超声波清洗10min；然后用自来水冲洗干净
性能测试：根据清洗后的产品，目前表面洁净度和光亮度，分别按照以下等级进行判定：
1级表面无油污、焊疤和氧化皮，具有较好光亮度
2级表面无油污、焊疤和氧化皮，但是光亮度欠佳
3级表面无油污、可见少量局部残留焊疤和氧化皮，光亮度差
4级表面油污未清洗干净，明显可见局部残留焊疤和氧化皮，光亮度差