一种使用化学溶剂保护刀具的棒料剥皮方法与流程

本发明属于金属棒料加工方法领域，特别涉及一种使用化学溶剂保护刀具的棒料剥皮方法。

背景技术：

着我国制造业的发展，对各种金属材料的加工要求越来越高，然而，经铸造、热轧生产的金属棒材，其外形不规整、尺寸不符合公差要求，特别是铝制棒材，其表面更是有着一层氧化膜，必须通过剥皮机对金属棒材进行剥皮作业，去除其表面缺陷，才能正常使用，因此，剥皮机的重要性不言而喻。

在剥皮工序过程中，由于金属棒料的外壳具有高硬度和不平整的特性，对刀具的伤害很大，需要经常更换，而且会出现断刀的现象，可能会伤害到工人，公司需要承担高昂的刀具采购费用和工伤补贴。因此需要一种棒料制备方法，其能够对棒料进行预处理，削弱棒料表面外壳的强度，从而达到保护刀具、延长刀具使用寿命的目的。

现在的棒料制备方法，主要存在以下几个问题：

1、现在的棒料制备方法大多不会对棒料进行预处理，棒料表面硬度高，导致刀具磨损快，需要经常更换，甚至会出现断刀现象，威胁工人生命，公司还要承担高昂的刀具采购费用和工伤补偿。

2、现在的棒料制备方法大多不会对加工部位进行冷却，刀具产生热能堆积，容易出现钝刀和断刀现象，刀具使用寿命短，还会威胁工人生命，企业运营成本高。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种使用化学溶剂保护刀具的棒料剥皮方法，其能够对棒料进行预处理，减轻刀具磨碎，避免断刀伤人，延长刀具使用寿命，其能够清洗棒料表面，冷却刀具，防止刀具热能堆积，延长刀具的使用寿命。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种使用化学溶剂保护刀具的棒料剥皮方法，包括机架以及安装于机架上的进给支撑机构、反应机构、清洗冷却机构、定位机构、剥皮机构，包括以下步骤：步骤一：制备设备，于机架两侧设置有进给支撑机构，于机架上依次设置反应机构、清洗冷却机构、定位机构和剥皮机构；步骤二：上料定位，将棒料缓慢穿过反应机构和清洗冷却机构，放于定位机构上，通过定位机构移动棒料，直至棒料中心线与剥皮机构中心线处于同一直线；步骤三：启动，开启电源，剥皮机开始工作；步骤四：反应，棒料进入反应机构，棒料表面与试剂反应发生脆化；步骤五：清洗，棒料进入清洗冷却机构，冲洗掉棒料表面的杂质异物以及从反应腔内带出的反应溶液；步骤六：剥皮，棒料进入剥皮机构，通过剥皮机构上的刀具将棒料外壳去除；步骤七：下料，工人将棒料从剥皮机上取下。

本发明中所述的制备方法，其能够对棒料进行预处理，减轻刀具磨碎，避免断刀伤人，延长刀具使用寿命，其能够清洗棒料表面，冷却刀具，防止刀具热能堆积，延长刀具的使用寿命。

本发明中所述的反应机构包括反应腔、试剂喷嘴、液泵和储料箱，所述试剂喷嘴设置于反应腔内部，所述反应腔下方设置有储料箱，所述储料箱上设置有液泵，所述液泵与储料箱出液口连接，所述试剂喷嘴通过管道与液泵连接，所述储料箱通过管道与反应腔底部连接。

本发明中所述反应机构的设置，其通过化学试剂对棒料外壳软化、侵蚀、脆化，以减少不平整的外壳对刀具的损伤，使得刀具使用寿命延长；并且预处理后的外壳需要的切削力大大降低，避免了断刀的现象，保护了工人的人身安全；不但如此，对外壳的预处理功能变相地提高了剥皮机的最大切深，扩大了剥皮机的使用范围。

本发明中所述的进给支撑机构为设置于机架两侧的两个进给支撑单元，所述进给支撑单元包括支座、摩擦轮、传动组和动力电机，所述支座上设置有摩擦轮，所述摩擦轮设置有若干个，所述摩擦轮中设置有一个进给轮，所述进给轮通过传动组与动力电机相连。

本发明中所述进给支撑机构的设置，能够为棒料提供支撑力和进给力，实现了棒料的自动剥皮。

本发明中所述的清洗冷却机构包括清洗腔，水雾喷嘴、水泵和水箱，所述水雾喷嘴设置于清洗腔内部，所述清洗腔下方设置有水箱，所述水箱上设置有水泵，所述水泵与水箱出液口连接，所述水雾喷嘴通过管道与水泵连接，所述水箱通过管道与清洗腔底部连接。

本发明中所述清洗冷却机构的设置，一方面能够清洗棒料，清洗掉棒料表面的异物灰尘和来自上一工位的残余溶液；另一方面，棒料表面的水雾残余以及被棒料吸收的水雾能够作为冷却液为刀具带走热量，起到保护刀具的作用。

本发明中所述的定位机构包括定位平台、弹簧卡扣、平移机构和升降机构，所述定位平台设置于机架上，所述定位平台上设置有弹簧卡扣，所述定位平台底端设置有升降机构，所述升降机构为依靠齿轮与齿条配合的螺杆式升降机构，所述升降机构底端设置有平移机构。

本发明中所述定位机构的设置，能够提供准确的定位能力，其通过升降机构和平移机构的设置，能够实现定位机构在一个平面内的任意方向移动。

本发明中所述的平移机构包括滚轮、固定板、螺杆和弹簧，所述滚轮设置于升降机构底部，所述螺杆设置于升降机构一侧，所述弹簧设置于升降机构另一侧，所述螺杆穿过固定板，所述固定板设置于机架上，所述固定板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹与螺杆上螺纹相互配合，所述螺杆一端设置有方便旋转的把手。

本发明中所述平移机构的设置，其通过简单的螺杆和弹簧零件，实现了定位机构的平移动作，由于零件简单常用，容易替换，而且容错率高，及时是型号不同的相近零件，也能够替换使用，大大缩短了维修了时间。

本发明中所述的储料箱包括原料箱、回收箱和底座，所述底座为固定在机架上的若干个片状立柱，所述底座上设置有原料箱和回收箱。

本发明中所述储料箱的设置，其将使用过的溶液进行回收，利用分离技术进行质液分离，能够实现反应液的回收再利用，降低了生产成本。

本发明中所述的清洗机构与反应机构之间密封连接，所述清洗机构与反应机构零间距设置。

本发明中所述密封连接的设置，能够有效的避免反应机构中的反应液流出，造成极其损伤、人员伤害或者环境污染。

本发明中所述的液泵上设置有控制流量的阀门，所述水泵上同样设置有控制流量的阀门。

本发明中所述阀门的设置，使得工人能够通过控制阀门来控制反应机构反应效率，从而控制外壳的侵蚀程度，以便应对不同厚度、材质的外壳。

本发明中所述的弹簧卡扣顶端设置有滚珠。

本发明中所述滚珠的设置，能够减少棒料与定位机构之间的摩擦，减少了机器的磨损，也减小了棒料所需的进给力，降低了机器的能耗。

作为优选，所述的试剂喷嘴呈若干个环形排列于反应腔内。

作为优选，所述反应机构选用强碱性溶剂或者金属脆化剂作为反应剂。

作为优选，所述清洗冷却机构选用低浓度的弱酸性溶液作为中和剂加入水中。

作为优选，所述棒料通过清洗冷却机构后表面酸碱度呈中性或弱碱性。

作为优选，机架内设置有落料箱。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种使用化学溶剂保护刀具的棒料剥皮方法，其通过化学试剂对棒料外壳软化、侵蚀、脆化，以减少不平整的外壳对刀具的损伤，使得刀具使用寿命延长；并且预处理后的外壳需要的切削力大大降低，避免了断刀的现象，保护了工人的人身安全；不但如此，对外壳的预处理功能变相地提高了剥皮机的最大切深，扩大了剥皮机的使用范围。

2、本发明中所述的一种使用化学溶剂保护刀具的棒料剥皮方法，其通过清洗冷却机构的设置，一方面能够清洗棒料，清洗掉棒料表面的异物灰尘和来自上一工位的残余溶液；另一方面，棒料表面的水雾残余以及被棒料吸收的水雾能够作为冷却液为刀具带走热量，起到保护刀具的作用。

3、本发明中所述的一种使用化学溶剂保护刀具的棒料剥皮方法，其通过简单的螺杆和弹簧零件，实现了定位机构的平移动作，由于零件简单常用，容易替换，而且容错率高，及时是型号不同的相近零件，也能够替换使用，大大缩短了维修了时间。

4、本发明中所述的一种使用化学溶剂保护刀具的棒料剥皮方法，其将使用过的溶液进行回收，利用分离技术进行质液分离，能够实现反应液的回收再利用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明定位机构的结构示意图；

图3为本发明反应机构的结构示意图；

图中：机架-1、进给支撑机构-2、剥皮机构-3、反应腔-4、试剂喷嘴-5、液泵-6、储料箱-7、清洗腔-8，水雾喷嘴-9、水泵-10、水箱-11、定位平台-12、弹簧卡扣-13、平移机构-14、滚轮-141、固定板-142、螺杆-143、弹簧-144。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1所示的一种使用化学溶剂保护刀具的棒料剥皮方法，包括机架1以及安装于机架1上的进给支撑机构2、反应机构、清洗冷却机构、定位机构、剥皮机构3，包括以下步骤：步骤一：制备设备，于机架1两侧设置有进给支撑机构2，于机架1上依次设置反应机构、清洗冷却机构、定位机构和剥皮机构3；步骤二：上料定位，将棒料缓慢穿过反应机构和清洗冷却机构，放于定位机构上，通过定位机构移动棒料，直至棒料中心线与剥皮机构中心线处于同一直线；步骤三：启动，开启电源，剥皮机开始工作；步骤四：反应，棒料进入反应机构，棒料表面与试剂反应发生脆化；步骤五：清洗，棒料进入清洗冷却机构，冲洗掉棒料表面的杂质异物以及从反应腔内带出的反应溶液；步骤六：剥皮，棒料进入剥皮机构，通过剥皮机构上的刀具将棒料外壳去除；步骤七：下料，工人将棒料从剥皮机上取下。

本实施例中所述的反应机构包括反应腔4、试剂喷嘴5、液泵6和储料箱7，所述试剂喷嘴5设置于反应腔4内部，所述反应腔4下方设置有储料箱7，所述储料箱7上设置有液泵6，所述液泵6与储料箱7出液口连接，所述试剂喷嘴5通过管道与液泵6连接，所述储料箱7通过管道与反应腔4底部连接。

本实施例中所述的进给支撑机构2为设置于机架1两侧的两个进给支撑单元，所述进给支撑单元包括支座、摩擦轮、传动组和动力电机，所述支座上设置有摩擦轮，所述摩擦轮设置有若干个，所述摩擦轮中设置有一个进给轮，所述进给轮通过传动组与动力电机相连。

本实施例中所述的清洗冷却机构包括清洗腔8，水雾喷嘴9、水泵10和水箱11，所述水雾喷嘴9设置于清洗腔8内部，所述清洗腔8下方设置有水箱11，所述水箱11上设置有水泵10，所述水泵10与水箱11出液口连接，所述水雾喷嘴9通过管道与水泵10连接，所述水箱11通过管道与清洗腔8底部连接。

本实施例中所述的储料箱7包括原料箱、回收箱和底座，所述底座为固定在机架1上的若干个片状立柱，所述底座上设置有原料箱和回收箱。

本实施例中所述的清洗机构与反应机构之间密封连接，所述清洗机构与反应机构零间距设置。

本实施例中所述的液泵6上设置有控制流量的阀门，所述水泵10上同样设置有控制流量的阀门。

本实施例中所述的弹簧卡扣13顶端设置有滚珠。

实施例2

如图2所示的一种使用化学溶剂保护刀具的棒料剥皮方法，包括机架1以及安装于机架1上的进给支撑机构2、反应机构、清洗冷却机构、定位机构、剥皮机构3，包括以下步骤：步骤一：制备设备，于机架1两侧设置有进给支撑机构2，于机架1上依次设置反应机构、清洗冷却机构、定位机构和剥皮机构3；步骤二：上料定位，将棒料缓慢穿过反应机构和清洗冷却机构，放于定位机构上，通过定位机构移动棒料，直至棒料中心线与剥皮机构中心线处于同一直线；步骤三：启动，开启电源，剥皮机开始工作；步骤四：反应，棒料进入反应机构，棒料表面与试剂反应发生脆化；步骤五：清洗，棒料进入清洗冷却机构，冲洗掉棒料表面的杂质异物以及从反应腔内带出的反应溶液；步骤六：剥皮，棒料进入剥皮机构，通过剥皮机构上的刀具将棒料外壳去除；步骤七：下料，工人将棒料从剥皮机上取下。

本实施例中所述的定位机构包括定位平台12、弹簧卡扣13、平移机构14和升降机构，所述定位平台12设置于机架1上，所述定位平台12上设置有弹簧卡扣13，所述定位平台12底端设置有升降机构，所述升降机构为依靠齿轮与齿条配合的螺杆式升降机构，所述升降机构底端设置有平移机构14。

本实施例中所述的平移机构14包括滚轮141、固定板142、螺杆143和弹簧144，所述滚轮141设置于升降机构底部，所述螺杆143设置于升降机构一侧，所述弹簧144设置于升降机构另一侧，所述螺杆143穿过固定板142，所述固定板142设置于机架1上，所述固定板142上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹与螺杆143上螺纹相互配合，所述螺杆143一端设置有方便旋转的把手。

实施例3

如图1所示的一种使用化学溶剂保护刀具的棒料剥皮方法，包括机架1以及安装于机架1上的进给支撑机构2、反应机构、清洗冷却机构、定位机构、剥皮机构3，包括以下步骤：步骤一：制备设备，于机架1两侧设置有进给支撑机构2，于机架1上依次设置反应机构、清洗冷却机构、定位机构和剥皮机构3；步骤二：上料定位，将棒料缓慢穿过反应机构和清洗冷却机构，放于定位机构上，通过定位机构移动棒料，直至棒料中心线与剥皮机构中心线处于同一直线；步骤三：启动，开启电源，剥皮机开始工作；步骤四：反应，棒料进入反应机构，棒料表面与试剂反应发生脆化；步骤五：清洗，棒料进入清洗冷却机构，冲洗掉棒料表面的杂质异物以及从反应腔内带出的反应溶液；步骤六：剥皮，棒料进入剥皮机构，通过剥皮机构上的刀具将棒料外壳去除；步骤七：下料，工人将棒料从剥皮机上取下。

作为优选，所述的试剂喷嘴呈若干个环形排列于反应腔内。

作为优选，所述反应机构选用强碱性溶剂或者金属脆化剂作为反应剂。

作为优选，所述清洗冷却机构选用低浓度的弱酸性溶液作为中和剂加入水中。

作为优选，所述棒料通过清洗冷却机构后表面酸碱度呈中性或弱碱性。

作为优选，机架内设置有落料箱。

实施例4

如图1所示的一种使用化学溶剂保护刀具的棒料剥皮方法，包括机架1以及安装于机架1上的进给支撑机构2、反应机构、清洗冷却机构、定位机构、剥皮机构3，包括以下步骤：步骤一：制备设备，于机架1两侧设置有进给支撑机构2，于机架1上依次设置反应机构、清洗冷却机构、定位机构和剥皮机构3；步骤二：上料定位，将棒料缓慢穿过反应机构和清洗冷却机构，放于定位机构上，通过定位机构移动棒料，直至棒料中心线与剥皮机构中心线处于同一直线；步骤三：启动，开启电源，剥皮机开始工作；步骤四：反应，棒料进入反应机构，棒料表面与试剂反应发生脆化；步骤五：清洗，棒料进入清洗冷却机构，冲洗掉棒料表面的杂质异物以及从反应腔内带出的反应溶液；步骤六：剥皮，棒料进入剥皮机构，通过剥皮机构上的刀具将棒料外壳去除；步骤七：下料，工人将棒料从剥皮机上取下。

本实施例中所述的反应机构包括反应腔4、试剂喷嘴5、液泵6和储料箱7，所述试剂喷嘴5设置于反应腔4内部，所述反应腔4下方设置有储料箱7，所述储料箱7上设置有液泵6，所述液泵6与储料箱7出液口连接，所述试剂喷嘴5通过管道与液泵6连接，所述储料箱7通过管道与反应腔4底部连接。

本实施例中所述的进给支撑机构2为设置于机架1两侧的两个进给支撑单元，所述进给支撑单元包括支座、摩擦轮、传动组和动力电机，所述支座上设置有摩擦轮，所述摩擦轮设置有若干个，所述摩擦轮中设置有一个进给轮，所述进给轮通过传动组与动力电机相连。

本实施例中所述的清洗冷却机构包括清洗腔8，水雾喷嘴9、水泵10和水箱11，所述水雾喷嘴9设置于清洗腔8内部，所述清洗腔8下方设置有水箱11，所述水箱11上设置有水泵10，所述水泵10与水箱11出液口连接，所述水雾喷嘴9通过管道与水泵10连接，所述水箱11通过管道与清洗腔8底部连接。

本实施例中所述的定位机构包括定位平台12、弹簧卡扣13、平移机构14和升降机构，所述定位平台12设置于机架1上，所述定位平台12上设置有弹簧卡扣13，所述定位平台12底端设置有升降机构，所述升降机构为依靠齿轮与齿条配合的螺杆式升降机构，所述升降机构底端设置有平移机构14。

本实施例中所述的平移机构14包括滚轮141、固定板142、螺杆143和弹簧144，所述滚轮141设置于升降机构底部，所述螺杆143设置于升降机构一侧，所述弹簧144设置于升降机构另一侧，所述螺杆143穿过固定板142，所述固定板142设置于机架1上，所述固定板142上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹与螺杆143上螺纹相互配合，所述螺杆143一端设置有方便旋转的把手。

本实施例中所述的储料箱7包括原料箱、回收箱和底座，所述底座为固定在机架1上的若干个片状立柱，所述底座上设置有原料箱和回收箱。

本实施例中所述的清洗机构与反应机构之间密封连接，所述清洗机构与反应机构零间距设置。

本实施例中所述的液泵6上设置有控制流量的阀门，所述水泵10上同样设置有控制流量的阀门。

本实施例中所述的弹簧卡扣13顶端设置有滚珠。

作为优选，所述的试剂喷嘴呈若干个环形排列于反应腔内。

作为优选，所述反应机构选用强碱性溶剂或者金属脆化剂作为反应剂。

作为优选，所述清洗冷却机构选用低浓度的弱酸性溶液作为中和剂加入水中。

作为优选，所述棒料通过清洗冷却机构后表面酸碱度呈中性或弱碱性。

作为优选，机架内设置有落料箱。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。