一种高耐磨地坪的制作方法

本实用新型涉及地坪技术领域，尤其是一种高耐磨地坪。

背景技术：

耐磨地坪包括金属耐磨地坪和非金属耐磨地坪。金属耐磨地坪主要应用于如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所，其缺点是不适用于长期潮湿环境中的地面，经常接触酸性、结晶盐及其它化学溶剂的地面。非金属耐磨地坪可广泛应用于购物中心、大型超市、人行道、停车场、生产车间、非金属耐磨地坪实际效果机器维修车间、仓库等需要特别增强表面耐磨性的场所，室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会影响它的性能。由此，非金属耐磨地坪受到广大客户的青睐。

非金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，即可在基础混凝土上形成一层致密的彩色耐磨面层。抗冲击能力好。

在现有的技术文献中，例如公开号为：“CN205348688U”，专利名称为“一种耐磨环氧地坪”，提供了一种耐磨环氧地坪，其特征在于：由下至上依次包括基层、底涂、环氧砂浆层、环氧批涂层和面涂层，所述基层为打磨处理过的地基；所述底涂厚度为10-30μm；所述环氧砂浆层厚度为0.5-3mm；所述环氧批涂层厚度为0.2-0.5mm；所述面涂层由下至上包括无溶剂环氧自流平漆和陶瓷微球，所述无溶剂环氧自流平漆厚度为0.5-1mm，所述陶瓷微球球径20-100μm，均匀覆盖面涂层总面积的10％-20％。

在耐磨层的技术要求中，耐磨层的厚度为0.2—0.5mm，低于该厚度，一般硬度小于2H，无法满足较强的工业需求。同时，该耐磨环氧地坪选材复杂，造成施工成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种可满足较强的工业需求及降低施工成本的高耐磨地坪。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高耐磨地坪，包括作为基层的底涂，底涂的上方依次铺设抛砂层、砂浆层、自流平面涂和高耐磨面涂，

所述底涂由第一混凝土层、第一纤维布层、第二混凝土层以及第二纤维布层构成，所述第一混凝土层为最底层，厚度为10～15mm，第一混凝土层的上方铺设有第一纤维布层，第一纤维布层上方铺设有第二混凝土层，第二混凝土层的厚度为15～20mm，第二混凝土层的上方铺设有第二纤维布层，

所述第二纤维布层的上方是抛砂层，所述抛砂层的厚度为10～15mm，抛砂层的上方为砂浆层，砂浆层的厚度为6～10mm；

砂浆层上方铺设有自流平面涂，自流平面涂的厚度为1.5～2.5mm，

所述高耐磨面涂的厚度为0.2～0.4mm。

优选的，所述自流平面涂由无溶剂环氧树脂层和无溶剂聚氨酯层构成，所述无溶剂环氧树脂层的厚度为1.0～2mm，无溶剂环氧树脂层的上方是无溶剂聚氨酯层，无溶剂聚氨酯层的厚度为0.5～1.5mm。

优选的，所述无溶剂环氧树脂层选用无溶剂环氧树脂和固化剂的混合物。

优选的，所述无溶剂环氧树脂层的邵氏硬度>80D。

优选的，所述高耐磨面涂的硬度>5H。

优选的，所述抛砂层选用粒径为0.3～0.5mm碎石和粒径0.15～0.25细砂，碎石和细砂的体积比1：2～1：4。

优选的，所述砂浆层选用机械压砂提浆灌浆而成。

优选的，所述砂浆层选用砂浆搅拌灌浆而成。

本实用新型的有益效果为：

1、该技术方案中的原料为常用原料，采购成本低，有效的降低了成本。

2、采用无溶剂聚氨酯和高耐磨面涂，使得整体的硬度>5H，能够满足各种工业地面的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，各个部件的名称及标注如下：

第一混凝土层1，第一纤维布层2，第二混凝土层3，第二纤维布层4，无 溶剂环氧树脂层5、无溶剂聚氨酯层6、抛砂层7、砂浆层8以及高耐磨面涂9。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1，本实用新型提供一种高耐磨地坪，其特征在于，包括作为基层的底涂，底涂的上方依次铺设抛砂层7、砂浆层8、自流平面涂和高耐磨面涂9，

所述底涂由第一混凝土层1、第一纤维布层2、第二混凝土层3以及第二纤维布层4构成，所述第一混凝土层1为最底层，厚度为10～15mm，第一混凝土层1的上方铺设有第一纤维布层2，第一纤维布层2上方铺设有第二混凝土层3，第二混凝土层3的厚度为15～20mm，第二混凝土层3的上方铺设有第二纤维布层4，

所述第二纤维布层4的上方是抛砂层7，所述抛砂层7的厚度为10～15mm，抛砂层7的上方为砂浆层8，砂浆层8的厚度为6～10mm；

砂浆层8上方铺设有自流平面涂，自流平面涂的厚度为1.5～2.5mm，

所述高耐磨面涂9的厚度为0.2～0.4mm。

优选的，所述自流平面涂由无溶剂环氧树脂层5和无溶剂聚氨酯层6构成，所述无溶剂环氧树脂层5的厚度为1.0～2mm，无溶剂环氧树脂层5的上方是无溶剂聚氨酯层6，无溶剂聚氨酯层6的厚度为0.5～1.5mm。

优选的，所述无溶剂环氧树脂层5选用无溶剂环氧树脂和固化剂的混合物。

优选的，所述无溶剂环氧树脂层5的邵氏硬度>80D。

优选的，所述高耐磨面涂9的硬度>5H。

优选的，所述抛砂层7选用粒径为0.3～0.5mm碎石和粒径0.15～0.25细砂，碎石和细砂的体积比1：2～1：4。

优选的，所述砂浆层8选用机械压砂提浆灌浆而成。

优选的，所述砂浆层选8用砂浆搅拌灌浆而成。

在进行铺设时，采用如下步骤：

步骤1)基面处理，基面处理的主要目的是将基面磨平，填补凹陷区和凹陷点；

步骤2)基面处理完毕之后提浆(混凝土浆)；

步骤3)撒布，整平提浆，使得混凝土的厚度为10mm，其中，撒布按照2*2m区块铺设；

步骤4)第二次提浆(混凝土浆)，

步骤5)第二次撒布，整平提浆，使得混凝土的厚度为20mm，其中，撒布按照2*2m区块铺设；

步骤6)选用粒径为0.5mm碎石和粒径0.15mm细砂体积比1：2～1：4涂刷一层抛砂层4，厚度为12mm；

步骤7)步骤6)晾干之后，将机械压砂提浆灌入即可，在灌浆时，可以采用机械设备进行辅助；

步骤8)灌浆完毕之后晾干，再铺设自流平面涂和高耐磨面涂9，厚度分别为2.5mm、0.3mm。

在步骤1)中，在进行基面处理时，按照如下步骤:

当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；

1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；

2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛；

3、初凝后，用压光机抹光一遍；

4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；

5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成；

6、均匀涂布地面养护剂。

本技术方案中，混凝土的采用如下标准：混凝土强度必须≥C25，含350kg/m3以上的普通硅酸盐，水泥及水灰比<0.45。混凝土及其厚度不可少于50mm。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。