本发明涉及一种铝板的表面处理方法，具体涉及一种铝板化学蚀刻工艺。
背景技术：
金属蚀刻就是先在基板上用丝印或网印的方式把基板上需要保护的部位遮住，然后用化学或电化学方式侵蚀掉不需要的部位，最后退去保护膜，得到制品的一种加工方式。金属蚀刻是生产标牌、电路板、金属工艺品、金属版画等过程中的关键步骤。最初的技术工业生产应用是在印刷丝路版，因丝路板的丝线细而密，机械加工很难完成。不同的金属材料，性质各不相同，蚀刻图型的精度不同，蚀刻深度不同，所采用的蚀刻方法、工艺以及所用蚀刻液的配方大不一样，所采用的感光抗蚀材料也各不相同。
化学蚀刻法：用强酸或强碱溶液直接对工件未被保护部位进行化学腐蚀，这也是目前使用最多的一种方法，优点是蚀刻深度可深可浅，蚀刻速度很快，缺点是腐蚀液对环境有很大的污染，特别是蚀刻液不易回收。并且在生产过程中对操作工人的身体健康有害。
电化学蚀刻：这是一种把工件做阳极，使用电解质通电，阳极溶解，从而达到蚀刻目的的方法，其优点在于环保方面，对环境污染很小，对操作工人的身体健康无害，缺点是蚀刻深度较小，大面积蚀刻时，电流分布不均匀，深度不易控制。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种工艺简单、成本较低、效果较好的铝板化学蚀刻工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种铝板化学蚀刻工艺，其创新点在于：经过铝板预处理、丝网印刷、图文蚀刻和除墨步骤，具体步骤如下：
（1）铝板预处理：采用化学除油方法处理后进行水洗干燥；
（2）丝网印刷；
（3）图纹蚀刻：使用的蚀刻液的各组分为：fecl3450～850g／l，37％的hcl70～110g／l，h3p0410～30g／l，蚀刻加速剂40～80g／l；所述蚀刻液温度为5～45℃；浸渍时间为10～30min；
（4）除墨：将上述材料浸入30～50g／lnaoh碱液中，温度控制在50～70℃，浸泡3～7min然后选用清水进行水洗。
本发明的有益效果如下：本发明工艺简单，质量可控，具有蚀刻角度和蚀刻量能满足客户要求和提高蚀刻产品优良率的优点；本发明使用的蚀刻液能够有效改善金属膜层的润湿和腐蚀均匀性，减少侧蚀刻量现象。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种铝板化学蚀刻工艺，经过铝板预处理、丝网印刷、图文蚀刻和除墨步骤，具体步骤如下：
（1）铝板预处理：采用化学除油方法处理后进行水洗干燥；
（2）丝网印刷；
（3）图纹蚀刻：使用的蚀刻液的各组分为：fecl3500g／l，37％的hcl70g／l，h3p0410g／l，蚀刻加速剂40g／l；蚀刻液温度为5℃；浸渍时间为10min；
（4）除墨：将上述材料浸入30g／lnaoh碱液中，温度控制在50℃，浸泡3min然后选用清水进行水洗。
实施例2
一种铝板化学蚀刻工艺，经过铝板预处理、丝网印刷、图文蚀刻和除墨步骤，具体步骤如下：
（1）铝板预处理：采用化学除油方法处理后进行水洗干燥；
（2）丝网印刷；
（3）图纹蚀刻：使用的蚀刻液的各组分为：fecl3700g／l，37％的hcl110g／l，h3p0430g／l，蚀刻加速剂80g／l；蚀刻液温度为45℃；浸渍时间为30min；
（4）除墨：将上述材料浸入50g／lnaoh碱液中，温度控制在70℃，浸泡7min然后选用清水进行水洗。
实施例3
一种铝板化学蚀刻工艺，经过铝板预处理、丝网印刷、图文蚀刻和除墨步骤，具体步骤如下：
（1）铝板预处理：采用化学除油方法处理后进行水洗干燥；
（2）丝网印刷；
（3）图纹蚀刻：使用的蚀刻液的各组分为：fecl3650g／l，37％的hcl90g／l，h3p0420g／l，蚀刻加速剂60／l；蚀刻液温度为25℃；浸渍时间为20min；
（4）除墨：将上述材料浸入40g／lnaoh碱液中，温度控制在60℃，浸泡5min然后选用清水进行水洗。
本发明工艺简单，质量可控，具有蚀刻角度和蚀刻量能满足客户要求和提高蚀刻产品优良率的优点；本发明使用的蚀刻液能够有效改善金属膜层的润湿和腐蚀均匀性，减少侧蚀刻量现象。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。