本发明属于轴承套圈加工技术领域，具体涉及一种轴承套圈局部磷化的加工方法。
背景技术：
磷化处理是一种化学反应过程，是将轴承套圈浸入磷化液中进行反应，其目的是使产品表面附有一层磷化膜，色泽光亮、均匀，对轴承表面起到防腐蚀作用；磷化处理过程是轴承套圈基体金属表面与磷化液的化学反应，会对轴承套圈滚道表面的粗糙度和轮廓形状造成一定程度的破坏。
一些高精度轴承为保证滚道面的粗糙度和轮廓形状，要求滚道面不磷化，其余表面磷化；目前轴承套圈在磷化时，是轴承套圈所有表面同时磷化，为保证滚道面的粗糙度和轮廓形状，我们在轴承套圈磷化后，采用对套圈滚道面再进行一次磨削加工的方法，在磨削滚道时，以套圈外径为定位基准，即支承外径面磨削滚道，但在加工过程中，支承会造成外圈外径表面磷化膜磨损、不均匀，使轴承套圈外观不合格，且轴承套圈表面基体金属暴露于空气中，磷化膜无法起到防锈作用。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种轴承套圈局部磷化的加工方法。
本发明为解决上述技术问题，采用如下技术方案；
一种轴承套圈局部磷化的加工方法，所述的加工方法是在轴承套圈进行磷化前，首先对轴承套圈进行逐件清洗，并用棉白细布擦拭各表面，保证轴承套圈各表面的清洁度；然后在轴承套圈的滚道面上涂抹不与磷化液反应的涂层溶液；所述的涂层溶液是一种由乙烯经聚合反应合成的树脂；将涂抹有涂层溶液的轴承套圈静置12h，待涂层溶液凝固成涂层膜后进行磷化处理；磷化后，揭去轴承套圈滚道表面的涂层膜。
本发明的目的是提出一种轴承套圈局部磷化的加工方法，通过在滚道表面涂抹涂层的方法，对滚道表面进行涂层保护，在轴承套圈磷化时，使滚道表面不与磷化液反应，轴承套圈磷化后，滚道面粗糙度和轮廓形状几乎未变，磷化前后保持一致，保证了产品精度要求，同时解决原加工方法，在磷化后磨削去除滚道面磷化层时，造成的外圈外径表面磷化膜磨损、不均匀问题。
具体实施方式
结合具体实施例对本发明加以说明，本发明仅涉及加工方法，对涂层溶液的配比不做保护；
一种轴承套圈局部磷化的加工方法，所述的加工方法是在轴承套圈进行磷化前，首先对轴承套圈进行逐件清洗，并用棉白细布擦拭各表面，保证轴承套圈各表面的清洁度；然后在轴承套圈的滚道面上涂抹不与磷化液反应的涂层溶液；所述的涂层溶液是一种由乙烯经聚合反应合成的树脂；将涂抹有涂层溶液的轴承套圈静置12h，待涂层溶液凝固成涂层膜后进行磷化处理；磷化后，揭去轴承套圈滚道表面的涂层膜，检查轴承套圈外观质量，在保证套圈滚道没有磷化的同时，其余表面全部磷化。采用轮廓仪对套圈滚道表面的粗糙度和轮廓形状进行检测，保证滚道的粗糙度和轮廓形状满足精度要求。
上述所涉及的磷化处理采用现有技术中已有的技术，即对脱脂清洗→热水漂洗→磷化处理→超声波漂洗→涂油。