一种便携式激光打磨机的制作方法

本发明涉及医疗器械，具体涉及一种便携式激光打磨机。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印机的原理是把数据和原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。如今，在机械行业经常需要使用3d打印机打印出各种各样的机械设备以供各种用途，比如将涡轮、转子和发动机等利用3d打印机打印出后进行交流学习、使用和模拟等。

将机械设备打印出来后，由于3d打印输出模型的表面为条纹状，因此需要对模型的表面进行打磨后才能够进一步使用。目前的打磨仪器不易预判打磨位置，由于手术前定位工作对于模型的精确度要求较高，若打磨位置出现错误则会损坏模型；当在较暗环境下进行打磨工作时，更难于预判磨轮的位置。

技术实现要素：

本发明目的在于解决目前的打磨仪器不易预判磨轮的下轮位置，由于机械类工作对于机械零件的精确度要求较高，若下轮位置出现错误则会损坏机械零件；当在较暗环境下进行打磨工作时，更难于预判磨轮下轮的位置。针对上述问题，本发明提供了一种便携式激光打磨机，其应用时易于预判打磨位置，且在较暗环境下打磨工作不受影响。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：

一种便携式激光打磨机，包括第一手柄和磨轮，所述磨轮安装在第一手柄的侧面上，所述磨轮的转轴与第一手柄的侧面垂直；还包括长方形激光定位板，所述激光定位板位于磨轮上方，所述激光定位板包括激光器，所述激光定位板下表面的四个角按顺时针依次设有第一分光反光器、第二分光反光器、第三分光反光器、第四分光反光器；所述第一分光反光器包括分光镜和反光镜，所述分光镜和反光镜固定于激光定位板的下表面，所述分光镜平行于激光定位板长边并与激光定位板呈45°，所述分光镜的反光面朝下，所述分光镜的透射面朝向反光镜，所述反光镜垂直于激光定位板并与激光定位板短边呈45°，所述反光镜的反光方向朝向第二分光反光器，所述第二分光反光器、第三分光反光器、第四分光反光器由第一分光反光器按顺时针以激光定位板垂线为转轴依次旋转90°、180°、270°后构成，所述激光器的光轴平行于激光定位板并与第一分光反光器中的分光镜呈45°，所述磨轮位于所有反光镜的反射激光范围内。

在使用本发明时，打开激光器，激光射入第一分光反光器中的分光镜，分光镜将激光光束分为两束光，一束光垂直于激光定位板向下，另一束光射入反光镜，反光镜将接收到的光束反射至第二分光反光器的分光镜，随后依次进入第二分光反光器的反光镜、第三分光反光器的分光镜、第三分光反光器的反光镜、第四分光反光器的分光镜、第四分光反光器的反光镜。最终激光定位板的四个角向下发出四束激光，作为定位激光框架，可根据四束光来对磨轮的下轮位置进行定位及预判。由于激光的扩散角小、单色性好，因此用作定位可得到良好的效果。本发明可用于特殊材料的打磨，如：对材质较软的材料进行打磨前，首先可以使用功率合适的激光器对材料进行预热加温，可使打磨过程更为顺畅；如对材质较硬的材料进行打磨前，可采用功率较大的激光器对材料进行预热加温；也可采用大功率激光器对某些材料进行定位打孔等工作。

进一步地，还包括蓄电池，所述蓄电池固定在第一手柄的尾部。将本发明的电源接口与蓄电池相接，可以使本发明便携化，摆脱线路的干扰。

进一步地，还包括第二手柄，所述第二手柄位于激光定位板的上方，所述第二手柄通过支柱固定在第一手柄上，在使用本发明时，同时握持住第一手柄和第二手柄，可以更稳定地进行抛光操作。

进一步地，还包括磨轮挡板，所述磨轮挡板位于磨轮和激光定位板之间，所述磨轮挡板固定在支柱上，磨轮挡板可以挡住磨轮在抛光过程中溅起的碎渣，以防碎渣损坏激光定位板。

通过使用本发明，可以产生以下有益效果：本发明包括第一手柄、第二手柄、磨轮、磨轮挡板和激光定位板，激光定位板中包括第一分光反光器、第二分光反光器、第三分光反光器和第四分光反光器，在使用本发明时，激光定位板出射的四束激光形成的定位激光框架可实现磨轮的下轮位置的预判及定位，也可为打磨过程提供辅助照亮，在较暗环境下打磨工作也可正常进行，磨轮挡板可以挡住抛光过程中溅起的碎渣，蓄电池和第二手柄可使本发明便携化。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中激光定位板仰视图；

图3为本发明中激光定位板的右视图；

图4为本发明中第一分光反光器的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-激光定位板，11-第一分光反光器，12-第二分光反光器，13-第三分光反光器，14-第四分光反光器，15-反光镜，16-分光镜，18-激光器，2-磨轮挡板，3-第二手柄，4-支柱，8-第一手柄，81-蓄电池，10-磨轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

如图1所示，一种便携式激光打磨机，包括第一手柄8、第二手柄3、激光定位板1、磨轮挡板2和磨轮10，磨轮10安装在第一手柄8的侧面上，磨轮10的转轴与第一手柄8的侧面垂直，第一手柄8的尾部接有蓄电池81；第二手柄3位于激光定位板1的上方，第二手柄3通过支柱4固定在第一手柄8上，第二手柄3与第一手柄8互相垂直并位于磨轮10的正上方；激光定位板1位于磨轮10上方并固定在支柱4上；磨轮挡板2位于第二手柄3和激光定位板1之间并固定在支柱4上。

在图1中从下往上看，图2为长方形激光定位板1的结构仰视图，图3为图1中激光定位板1的右视图，如图2～3所示，激光定位板1包括激光器18，激光定位板1下表面的四个角按顺时针依次设有第一分光反光器11、第二分光反光器12、第三分光反光器13、第四分光反光器14。如图2～4所示，第一分光反光器11包括分光镜16和反光镜15，分光镜16和反光镜15固定于激光定位板1的下表面，分光镜16平行于激光定位板1长边并与激光定位板1呈45°，分光镜16的反光面朝下，分光镜16的透射面朝向反光镜15，反光镜15垂直于激光定位板1并与激光定位板1短边呈45°，反光镜16的反光方向朝向第二分光反光器12，第二分光反光器12、第三分光反光器13、第四分光反光器14由第一分光反光器11按顺时针以激光定位板1垂线为转轴依次旋转90°、180°、270°后构成，激光器18的光轴平行于激光定位板1并与第一分光反光器11中的分光镜16呈45°。优选地，激光器18设在第一分光反光器11和第四分光反光器14之间，输出激光朝向第一分光反光器11，磨轮10位于所有反光镜16的反射激光范围内。

优选地，调整第一分光反光器11、第二分光反光器12、第三分光反光器13和第四分光反光器14的位置，将磨轮10朝下，使得激光定位板1的输出激光垂直射在平面上，此时多束激光在平面上的光斑连线构成矩形，磨轮10在平面上的投影落入上述矩形内，光斑连线构成的矩形的长和宽比磨轮10投影的长和宽大1mm。鉴于一般的激光器经分光和反射后的输出光斑直径为～1mm，将光斑连线构成的矩形调整为上述尺寸可使激光在不被磨轮10挡住的情况下，定位足够精确。

优选地，在本发明中，第四分光反光器14可直接采用反光镜，在图2中，将该反光镜设置为与激光定位板1短边平行并与激光定位板1呈45°，反光方向与其他反光镜15的反射方向一致。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。