一种在线光亮固溶处理设备的制作方法

本发明属于固溶处理设备技术领域，具体涉及一种在线光亮固溶处理设备。

背景技术：

固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺，它的目的是使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便产品继续加工或成型。

传统的在线固溶处理设备中，冷却装置使用的是水冷办法或是雾冷装置等方法，这种冷却方法会使材料表面氧化，对氧化的表面在后续工序中需做酸洗处理，或是打磨的办法来除去氧化的面，从而使得生产周期长，生产成本高。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供一种在线光亮固溶处理设备，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够对固溶处理产品进行冷却的同时保持其表面光亮，避免产品表面产生氧化层，缩短了产品的生产周期，提高了工作效率。

本发明所采用的技术方案是：一种在线光亮固溶处理设备，包括加热装置、工件冷却装置、介质冷却装置和介质传送装置，工件冷却装置包括箱体和管道，管道贯穿设置在箱体内部，管道包括工件冷却部分、冷却介质导出部分和出料部分，工件冷却部分为管道进口处到箱体外壁之间的部分，工件冷却部分为双层管，工件冷却部分包括外层的密封管和内层的冷却管，内层的冷却管上设置有冷却介质导入孔，外层的密封管上连接有冷却介质输入管，冷却介质输入管与冷却介质传送装置相连通；冷却介质导出部分为管道伸入箱体内部的部分，冷却介质导出部分与冷却管一体连接，且冷却介质导出部分侧面设置有冷却介质导出孔；管道的出料部分设置在箱体的外侧，出料部分上连接有冷却介质补偿导入管，出料部分与冷却介质导出部分一体连接；箱体侧面设置有冷却介质导出管，冷却介质导出管末端与冷却介质冷却装置连通，冷却介质冷却装置与冷却介质传送装置相连通；箱体底部设置有用以保持箱体平衡的支撑腿。

所述冷却介质冷却装置与冷却介质传送装置之间通过传输管相连通，用以将冷却后的冷却介质输送到冷却介质传送装置内，再由冷却介质传送装置将冷却介质输入到工件冷却装置内，对工件进行冷却。

所述工件冷却装置、介质冷却装置和介质传送装置组合形成一循环体，循环体内通入冷却介质，这样可以使得冷却介质进行不断的循环，使得在进行工件冷却的时候，始终保持冷却介质在与工件接触时的温度恒定，并且能够通过循环使得冷却介质保持循环利用，可降低冷却介质的浪费使用。

所述冷却介质是具有防止工件氧化的冷却介质，这样可以在进行工件冷却的过程中，避免工件表面产生氧化层，省去了再次清理氧化层的工序，可提高生产效率。

一种在线光亮固溶处理设备的使用方法为：步骤一、将工件通过加热装置进行加热；步骤二、经过加热后的工件进入到工件冷却部分内层的冷却管内，冷却介质可以从冷却介质输入管进入到密封管内部，再由设置在冷却管表面的冷却介质导入孔进入冷却管内部，使工件与冷却介质相互接触，进行工件的冷却；步骤三、冷却后的工件从出料部分导出，同时，温度升高的冷却介质从冷却介质导出部分管壁上的冷却介质导出孔导出，使温度升高的冷却介质充满箱体内部，并从安装在箱体侧面上的冷却介质导出管进行导出；步骤四、冷却介质冷却装置对冷却介质进行冷却后，再通过管道进入冷却介质传送装置内；步骤五、冷却介质传送装置将冷却后冷却介质再次输送到工件冷却装置内，达到循环。

所述工件冷却部分为双层管，工件冷却部分包括外层的密封管和内层的冷却管，内层的冷却管上设置有冷却介质导入孔，外层的密封管上连接有冷却介质输入管，冷却介质输入管与冷却介质传送装置相连通；这样设置的目的是：能够使冷却管与密封管之间形成一定的间隙，使得冷却介质进入到该间隙内后，能够稳定的从料管上的小孔进入到料管内部，并与工件充分接触，可提高工件冷却的稳定性。

所述管道的出料部分设置在箱体的外侧，出料部分上连接有冷却介质补偿导入管，出料部分与冷却介质导出部分一体连接；这样设置的目的是：一是能够补充冷却介质的输入量，使冷却工作保持稳定，二是能够在出料部分的管口处形成一层保护层，防止空气倒流至冷却箱体内部，产生安全隐患。

本发明的有益效果：本技术方案提供一种在线光亮固溶处理设备，其设计结构简单、科学合理，使用方便；能够在对加热后的产品进行冷却的同时，防止产品表面产生氧化层，使产品表面保持光亮，可缩短产品的生产周期，降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构简图；

图2为本发明工件冷却装置结构图；

图中标记：1、加热装置，2、工件冷却装置，3、介质冷却装置，4、介质传送装置，5、箱体，6、工件冷却部分，601、密封管，602、冷却管，7、冷却机制导出部分，8、出料部分，9、冷却介质导入孔，10、冷却介质导出孔，11、冷却介质输入管，12、冷却介质导出管，13、冷却介质补偿导入管，14、支撑腿，15、传输管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种在线光亮固溶处理设备，包括加热装置1、工件冷却装置2、介质冷却装置3和介质传送装置4，工件冷却装置2包括箱体5和管道，管道贯穿设置在箱体5内部，管道包括工件冷却部分6、冷却介质导出部分7和出料部分8，工件冷却部分6为管道进口处到箱体5外壁之间的部分，工件冷却部分6为双层管，工件冷却部分6包括外层的密封管601和内层的冷却管602，内层的冷却管602上设置有冷却介质导入孔9，外层的密封管601上连接有冷却介质输入管11，冷却介质输入管11与冷却介质传送装置4相连通；冷却介质导出部分7为管道伸入箱体5内部的部分，冷却介质导出部分7与冷却管602一体连接，且冷却介质导出部分7侧面设置有冷却介质导出孔10；管道的出料部分8设置在箱体5的外侧，出料部分8上连接有冷却介质补偿导入管13，出料部分8与冷却介质导出部分7一体连接；箱体5侧面设置有冷却介质导出管12，冷却介质导出管12末端与冷却介质冷却装置3连通，冷却介质冷却装置3与冷却介质传送装置4相连通；箱体5底部设置有用以保持箱体5平衡的支撑腿14。

冷却介质冷却装置3与冷却介质传送装置4之间通过传输管15相连通，用以将冷却后的冷却介质输送到冷却介质传送装置4内，再由冷却介质传送装置4将冷却介质输入到工件冷却装置2内，对工件进行冷却。

工件冷却装置2、介质冷却装置3和介质传送装置4组合形成一循环体，循环体内通入冷却介质，这样可以使得冷却介质进行不断的循环，使得在进行工件冷却的时候，始终保持冷却介质在与工件接触时的温度恒定，并且能够通过循环使得冷却介质保持循环利用，可降低冷却介质的浪费使用。

冷却介质是具有防止工件氧化的冷却介质，这样可以在进行工件冷却的过程中，避免工件表面产生氧化层，省去了再次清理氧化层的工序，可提高生产效率。

一种在线光亮固溶处理设备的使用方法为：步骤一、将工件通过加热装置1进行加热；步骤二、经过加热后的工件进入到工件冷却部分6内层的冷却管602内，冷却介质可以从冷却介质输入管11进入到密封管601内部，再由设置在冷却管602表面的冷却介质导入孔9进入冷却管602内部，使工件与冷却介质相互接触，进行工件的冷却；步骤三、冷却后的工件从出料部分8导出，同时，温度升高的冷却介质从冷却介质导出部分7管壁上的冷却介质导出孔10导出，使温度升高的冷却介质充满箱体5内部，并从安装在箱体5侧面上的冷却介质导出管12进行导出；步骤四、冷却介质冷却装置3对冷却介质进行冷却后，再通过管道进入冷却介质传送装置4内；步骤五、冷却介质传送装置4将冷却后冷却介质再次输送到工件冷却装置2内，达到循环。