本发明涉及一种太阳能电池片制作工艺中用于改善理想ald机台沉积alox膜均匀性的方法。
背景技术：
太阳能电池片制作工艺中，理想ald机台为板式上镀膜ald方式沉积alox，机台的沉积原理为：tma先与硅基体反应后与水蒸气反应，在硅基体沉积alox膜；气体出气上盖板分布的出气孔以h2o—n2—tma—n2顺序排布，通过载板在腔内摆动达到沉积alox的目的，工艺中先通工艺气体后工艺腔内载板开始摆动，工艺结束时载板停止摆动同时停止供气。目前这种工艺气体的进气、断气和载板摆动开始、停止之间的顺序，经常会导致镀膜存在硅片内均匀性较差的情况出现，因为在先通气后载板摆动时会出现alox只沉积在tma出气孔部分，后续载板摆动时均匀沉积在整个硅片；在工艺结束时供气与载板摆动同时停止但是供气管路中会存在部分残留气体，这会导致这部分残留气体沉积在硅片特定部位影响了硅片沉积的alox膜的均匀性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种改善理想机台沉积alox膜均匀性的方法，以解决镀膜时由于供气与载板摆动造成的硅片内部均匀性较差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改善理想机台沉积alox膜均匀性的方法，具有如下步骤：
a、在工艺开始时先控制机台腔内载板进行摆动1～5秒；
b、工艺气体通入，载板在腔内摆动，在硅片上沉积alox镀膜；
c、沉积完毕，停止向腔内通入工艺气体，载板继续摆动1～5秒时间；
d、载板停止摆动后，取出已沉积镀膜好的硅片。
本发明的有益效果是：本发明通过改变原先工艺过程中载板摆动与工艺气体供应之间的动作顺序，解决了由于供气与载板摆动造成的片内均匀性较差问题，从而达到了提升硅片镀膜均匀性的目的，改善了片内均匀性，提高了太阳电池效率与外观均一性。
具体实施方式
一种改善理想机台沉积alox膜均匀性的方法，具有如下步骤：
a、在工艺开始时先控制机台腔内载板进行摆动5秒钟；
b、将沉积所需的工艺气体通入腔内，载板在腔内摆动，从而在硅片上沉积alox镀膜；
c、沉积处理先完毕，停止向腔内通入工艺气体，载板继续摆动5秒钟时间后停止；
d、载板停止摆动后，取出已沉积镀膜好的硅片。
本发明改变了原先工艺过程中载板摆动与工艺气体供应之间的动作顺序，解决了由于供气与载板摆动造成的片内均匀性较差问题，从而达到了提升硅片镀膜均匀性的目的，改善了片内均匀性，提高了太阳电池效率与外观均一性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。