本发明涉及夹具技术领域，尤其是一种不易引起薄壁套产生变形的薄壁套珩磨装置。
背景技术：
不易引起薄壁套产生变形的薄壁套珩磨装置常常采用夹紧待加工薄壁套两端的方式来珩磨薄壁套内孔，当薄壁套壁厚小于4mm时，此夹紧方式很容易引起薄壁套产生变形，最终导致珩磨后的薄壁套内孔形状难以控制。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种不易引起薄壁套产生变形的薄壁套珩磨装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不易引起薄壁套产生变形的薄壁套珩磨装置，包括夹紧缸活塞杆，夹紧缸活塞杆下端设有压环，压环下方设有环形底座，待加工的薄壁套设置在环形底座与压环之间，薄壁套上端具有沿径向向外延伸的环形台阶，薄壁套外圆面上套设有套筒，套筒下端由环形底座支撑，夹紧缸活塞杆通过压环将外露的薄壁套环形台阶抵压于套筒上端端面，套筒内壁上设有至少一个环形凹槽，环形凹槽上、下端分别设有环形密封槽，环形凹槽内设有套装在薄壁套上的橡胶套，橡胶套上、下端分别具有沿径向向外延伸后嵌入相对应环形密封槽的环形边。
所述环形凹槽为两个。
所述薄壁套下方设有工件顶出装置，工件顶出装置包括设置在薄壁套下方的顶板，顶板下方设有驱动顶板升降的油缸或气缸，顶板上设有若干漏液孔。
本发明的有益效果是：本发明通过压缩空气将薄壁套抱压住，以外抱为主，上下压为辅，压环主要对珩磨头起导向作用，因而薄壁套的变形很小，珩磨后的薄壁套内孔形状能够满足加工要求。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中分述标记如下：1.夹紧缸活塞杆；2.压环；3.环形底座；4.薄壁套；5.套筒；6.橡胶套；7.顶板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种不易引起薄壁套产生变形的薄壁套珩磨装置，包括夹紧缸活塞杆1，夹紧缸活塞杆1下端设有压环2，压环2下方设有环形底座3，待加工的薄壁套4设置在环形底座3与压环2之间，薄壁套4上端具有沿径向向外延伸的环形台阶，薄壁套4外圆面上套设有套筒5，套筒5下端由环形底座3支撑，夹紧缸活塞杆1通过压环2将外露的薄壁套4环形台阶抵压于套筒5上端端面，套筒5内壁上设有两个环形凹槽，环形凹槽上、下端分别设有环形密封槽，环形凹槽内设有套装在薄壁套4上的橡胶套6，橡胶套6上、下端分别具有沿径向向外延伸后嵌入相对应环形密封槽的环形边，因薄壁套4外圆尺寸不同，两橡胶套6尺寸需与薄壁套4外圆相配。
所述薄壁套下方设有工件顶出装置，工件顶出装置包括设置在薄壁套4下方的顶板7，顶板7下方设有驱动顶板7升降的气缸(图中未显示)，顶板7上设有若干漏液孔(图中未显示)，工件珩磨完毕，启动气缸，驱动顶板7上升，将工件向上顶出夹具。
使用时，在橡胶套6与环形凹槽槽壁之间注入压缩空气，即可将薄壁套4柔性夹紧,然后珩磨薄壁套4内孔。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。