本发明涉及珩磨夹具技术领域，尤其是一种易于控制薄壁缸套内孔形状的缸套珩磨夹具。
背景技术：
一种薄壁缸套，包括顶部的支承肩部、中部的上腰带部和底部的下腰带部，薄壁易于控制薄壁缸套内孔形状的缸套珩磨夹具常常采用夹紧待加工薄壁缸套上、下两端的方式来珩磨薄壁缸套内孔，当薄壁缸套下腰带部的壁厚小于4mm时，此夹紧方式很容易引起薄壁缸套产生变形，最终导致珩磨后的薄壁缸套内孔形状难以控制。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种易于控制薄壁缸套内孔形状的缸套珩磨夹具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易于控制薄壁缸套内孔形状的缸套珩磨夹具，包括夹紧缸活塞，夹紧缸活塞下端设有压环，压环下方设有环形底座，待加工的缸套设置在环形底座与压环之间，缸套上套装有由环形底座支撑的套筒，缸套的支承肩部由夹紧缸活塞通过压环夹紧于压环下端端面与套筒上端端面之间，套筒内孔中设有用于定位缸套下腰带部的定位孔。
所述套筒内孔为上大下小的台阶孔，台阶孔包括所述定位孔，缸套下腰带部伸入定位孔中定位。
所述套筒下端设有位于套筒内孔中的定位套，定位套上端具有沿轴向伸入缸套下腰带部与套筒之间环形间隙的定位环。
本发明的有益效果是：本发明通过夹紧缸套支承肩部的上下端面实现上下定位，设置定位缸套下腰带部的定位孔，将缸套下腰带部与定位孔的配合间隙控制在0.04～0.08mm之间，即可改善珩磨后的内孔形状。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
附图中分述标记如下：1、夹紧缸活塞；2、压环；3、环形底座；4、缸套；5、套筒；6、定位套；7、定位环。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种易于控制薄壁缸套内孔形状的缸套珩磨夹具，包括夹紧缸活塞1，夹紧缸活塞1下端设有压环2，压环2下方设有环形底座3，待加工的缸套4设置在环形底座3与压环2之间，缸套4上套装有由环形底座3支撑的套筒5，缸套4的支承肩部由夹紧缸活塞1通过压环2夹紧于压环2下端端面与套筒5上端端面之间，套筒5内孔中设有用于定位缸套4下腰带部的定位孔，定位孔的设置有两种方案。
第一种方案是：所述套筒5内孔为上大下小的台阶孔(图中未显示)，台阶孔的小孔即为所述定位孔，缸套4下腰带部伸入定位孔中定位。
第二种方案是：所述套筒5下端设有位于套筒5内孔中的定位套6，定位套6上端具有沿轴向伸入缸套4下腰带部与套筒5之间环形间隙的定位环7，定位环7内孔即为定位缸套4下腰带部的定位孔。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。