一种单筒自动打蜡机的制作方法

本发明涉及打蜡设备技术领域，尤其是涉及一种单筒自动打蜡机。

背景技术：

为提高工件外表面的平面度，诸多工件如地板、汽车配件、水暖、五金等需要经过抛光工序进行研磨抛光，在抛光过程中，为了延长抛光轮的使用寿命和被抛光工件质量，要在抛光轮的转动过程中为抛光轮进行加蜡操作。然而现有的打蜡机存在以下几个问题：一是现有的打蜡机在使用时均是与抛光机一起工作，先抛光再进行打蜡，由于在抛光的过程中，由于抛光抛光轮的直径会一直变小，这样蜡筒与抛光轮之间的距离就会变大，这样蜡块就不能较好的与工件进行接触，需要定期对蜡块的位置进行调整，不能实现自动化生产，工作效率较低；蜡筒与抛光轮之间的距离较大，每次打蜡时蜡块不能全部用完，尾料会送成粮费；现有的打蜡机大多结构复杂，体积较大，工作时稳定性较差，不能满足自动化生产的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性高、生产效率高和可以自动进行补偿的单筒自动打蜡机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种单筒自动打蜡机，包括有下光轴固定板以及分别设置在所述下光轴固定板的左右两侧的升降连接板和升降底板，所述升降连接板的底部设置有升降电机，所述升降电机的顶部设置有补偿装置，所述升降电机通过升降电机安装板固定在所述升降连接板上，所述升降电机的输出轴连接有升降丝杆，所述升降丝杆的外壁上嵌入有活动块，所述升降底板的左侧外壁设置有升降光轴，所述升降光轴上嵌入有滑块，所述滑块的左侧连接有滑块安装板，所述升降底板的顶部设置有单筒横向打蜡装置，所述单筒横向打蜡装置包括有臂板以及分别设置在所述臂板的左右两侧的打蜡电机和支撑座，所述打蜡电机的输出轴通过联轴器连接有打蜡丝杆，所述打蜡丝杆上嵌入有打蜡滑块，所述打蜡滑块上同时嵌入有打蜡光轴，所述打蜡滑块的前侧外壁上连接有蜡筒，所述蜡筒内装入有蜡块。

优选地，上述的一种单筒自动打蜡机，其中所述升降连接板的左侧外壁上设置有左端盖板，所述升降底板的右侧外壁上设置有右端盖板，所述右端盖板上活动式设置有抛光轮。

优选地，上述的一种单筒自动打蜡机，其中所述升降丝杆的下端嵌入在所述下光轴固定板内，所述下光轴固定板与所述升降丝杆的连接处设置有升降丝杆盖板。

优选地，上述的一种单筒自动打蜡机，其中所述升降光轴的顶部设置有上光轴固定板，所述升降光轴的上端嵌入在所述上光轴固定板内。

优选地，上述的一种单筒自动打蜡机，其中所述打蜡丝杆、打蜡光轴的左右两端分别设置有打蜡光轴左固定板和打蜡光轴右固定板，所述支撑座的底部设置有蜡台。

优选地，上述的一种单筒自动打蜡机，其中所述补偿装置包括有升降转子以及设置在所述升降转子周围的第一接近开关和第二接近开关，所述升降转子上设置有扇形凸起，所述第一接近开关、第二接近开关通过接近开关安装板固定在所述升降电机的顶部。

本发明具有的优点和有益效果是：1：整体结构简单，占地面积小，制造成本低，工作时稳定性更好；2：机器在抛光过程中，抛光轮会不断的消耗变小，本申请中利用自己设计的补偿装置进行自动补偿，通过感应抛光轮的变小自动调整，从而保证蜡筒与抛光轮的间距一直不变，补偿动作是以毫米为单位，抛光轮每消耗一个毫米，蜡筒就自动下降一个毫米，控制精准，使用更方便；3：自动打蜡是依靠蜡本身的自重进行打蜡，当蜡在消耗变小时，蜡自动下沉补偿；4：由于蜡筒与抛光轮间距很少，自动打蜡不会有剩下的蜡，可以自动完全打完；5：工作时只需要定时换蜡即可，其它工序均是机器自动完成，生产效果更高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明在另一角度下的整体结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是本发明的爆炸图；

图5是本发明中单筒横向打蜡装置的结构示意图；

图6是本发明中单筒横向打蜡装置的爆炸图。

图中：1、升降电机；2、升降电机安装板；3、升降连接板；4、活动块；5、升降丝杆；6、升降丝杆盖板；7、下光轴固定板；8、左端盖板；9、单筒横向打蜡装置；91、打蜡电机；92、臂板；93、打蜡电机安装板；94、联轴器；95、打蜡光轴左固定板；96、蜡台；97、打蜡丝杆；98、支撑座；99、打蜡光轴；910、打蜡光轴右固定板；911、打蜡滑块；912、蜡筒；913、蜡块；10、右端盖板；11、升降底板；12、滑块安装板；13、滑块；14、升降光轴；15、上光轴固定板；16、接近开关安装板；17、第一接近开关；18、第二接近开关；19、升降转子；20、扇形凸起；21、抛光轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，一种单筒自动打蜡机，包括有下光轴固定板7以及分别设置在下光轴固定板7的左右两侧的升降连接板3和升降底板11，升降连接板3的左侧外壁上设置有左端盖板8，升降底板11的右侧外壁上设置有右端盖板10，右端盖板10上活动式设置有抛光轮21，升降连接板3的底部设置有升降电机1，升降电机1上安装有减速机，升降电机1的顶部设置有补偿装置，补偿装置包括有升降转子19以及设置在升降转子19周围的第一接近开关17和第二接近开关18，升降转子19上设置有扇形凸起20，第一接近开关17、第二接近开关18通过接近开关安装板16固定在升降电机1的顶部。同时利用第一接近开关17、第二接近开关18和升降转子19可以做成一个简易的补偿装置，控制与检测升降电机1的位置，精度是可以控制与检测到升降电机1任意90度的位置，其中电机减速箱是1：40，与升降电机1相配的是tr40x5的梯形丝杆，升降电机1每增减90度，相当于丝杆升或降0.03125mm，使用成本更低，控制精准。

如图1和图4所示，升降电机1通过升降电机安装板2固定在升降连接板3上，升降电机1的输出轴连接有升降丝杆5，升降丝杆5的外壁上嵌入有活动块4，活动块4内设置有与升降丝杆5配合的螺纹，升降电机1转动就会带动升降丝杆5旋转，升降丝杆5旋转带动活动块4上下移动，升降丝杆5的下端嵌入在下光轴固定板7内，下光轴固定板7与升降丝杆5的连接处设置有升降丝杆盖板6。升降底板11的左侧外壁设置有升降光轴14，升降光轴14上嵌入有滑块13，滑块13的左侧连接有滑块安装板12，升降光轴14的顶部设置有上光轴固定板15，升降光轴14的上端嵌入在上光轴固定板15内。

如图4、图5和图6所示，升降底板11的顶部设置有单筒横向打蜡装置9，单筒横向打蜡装置9包括有臂板92以及分别设置在臂板92的左右两侧的打蜡电机91和支撑座98，打蜡电机91通过打蜡电机安装板93固定在臂板92上，臂板92的下端与滑块安装板12连接，活动块4上下移动就可以带动臂板92上下移动，打蜡电机91的输出轴通过联轴器94连接有打蜡丝杆97，打蜡丝杆97上嵌入有打蜡滑块911，打蜡滑块911上同时嵌入有打蜡光轴99，打蜡丝杆97、打蜡光轴99的左右两端分别设置有打蜡光轴左固定板95和打蜡光轴右固定板910，支撑座98的底部设置有蜡台96。打蜡滑块911的前侧外壁上连接有蜡筒912，蜡筒912内装入有蜡块913。

工作时只需要定时换蜡即可，其它工序均是机器自动完成，生产效果更高。机器在抛光过程中，抛光轮会不断的消耗变小，本申请中利用自己设计的补偿装置进行自动补偿，通过感应抛光轮的变小自动调整，从而保证蜡筒与抛光轮的间距一直不变，补偿动作是以毫米为单位，抛光轮每消耗一个毫米，蜡筒912就自动下降一个毫米，控制精准，使用更方便；自动打蜡是依靠蜡本身的自重进行打蜡，当蜡在消耗变小时，蜡自动下沉补偿；由于蜡筒912与抛光轮间距很少，自动打蜡不会有剩下的蜡，可以自动完全打完；打蜡利用电机丝杆结构，打蜡行程利用接近开关控制，通过调节接近开关位置，可以控制打蜡的起点及终点以及打蜡行程的实际区域；打蜡通过程序控制，可以很方便宜控制打蜡的时间间隔，方便按客户要求，调节单位时间内打蜡次数；由于整理机打蜡有数组同时或间隔打蜡，通过程序能更科学更合理的分组打蜡，间隔打蜡或顺序打蜡等等级。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。