一种缝纫机的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫设备，特别是涉及一种缝纫机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

现有的缝纫机中位于缝纫机机头下巴处安装有控制组件，控制组件包括双开关组件和LED组件，通常的做法是将双开关组件和LED组件做成一体成型结构，这种结构存在以下缺陷：密封件位于针杆处，其一般由耐油橡胶制成，用于防止由针杆摆动导致的针杆处渗油问题发生，其由密封件固定板通过螺钉固定在机壳下巴处，且覆盖在密封件局部，对密封件产生一定的压力，从而达到密封的效果；双开关组件位于密封件下端，通过双开关组件上的固定支架通过螺钉固定在机壳上，但由于针送料类平缝机传动结构相较于普通平缝机更复杂，所需空间更大，因此缝纫机机头加长，导致双开关组件整体加长，一方面，在无形之中增加了加工、材料的成本；另一方面，由于使开关按键距离固定支架具有很长的距离，并且固定LED灯组件的固定支架只有一个并位于机头下巴左端部，对位于机头下巴处右侧面的双开关组件按键进行操作一段时间后，开关按键受力不均匀、不平衡，导致控制组件容易晃动，进而使控制开关组件易损坏。此外，当某个功能损坏需要更换零件比如LED灯损坏或相应开关(调节LED灯亮度开关、倒送料开关)时，需要更换整个控制组件，致使维护成本升高，造成了不必要的浪费，无法满足客户的需求。

技术实现要素：

鉴于以上所述的现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种缝纫机，用于解决现有技术中双开关组件和LED组件做成一体成型结构导致的易晃动、易损坏、更换维护成本高、带来的成本浪费问题。

为了实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种缝纫机，包括机壳头部，位于机壳头部下端的LED灯固定板和开关固定座，与所述开关固定座相连接的开关按键，所述LED灯固定板与所述开关固定座间隔设置。

进一步地，所述LED灯固定板通过连接机构连接于所述机壳头部下端。

优选地，所述LED灯固定板上设有至少一组LED灯，所述LED灯为两组，所述两组LED灯设置于所述LED灯固定板。

优选地，所述连接机构包括至少一个位于机壳头部下端的安装孔、至少一个连接件，所述连接件穿设LED灯固定板并插设于所述安装孔内。

优选地，所述安装孔、连接件均为四个。

优选地，所述连接机构包括至少一个托架，所述LED灯固定板位于所述机壳头部下端与所述托架一端之间并使所述LED灯固定板处于卡紧状态，所述托架另一端固定于所述机壳头部。

优选地，所述连接机构包括朝向机壳头部下端延伸的卡接部、位于机壳头部下端且与所述卡接部对应的对接部，所述卡接部设置于LED灯固定板上。

进一步地，所述开关固定座和开关按键为开关组件的一部分，所述开关组件还包括电路板、固定支架，所述开关按键一端穿设于所述开关固定座与所述电路板一端相抵接，所述电路板另一端通过导线与所述LED灯相连接，所述固定支架一端与所述开关固定座一端相连接，所述固定支架另一端与所述机壳头部相连接。

优选地，所述固定支架一端与所述开关固定座一端为一体成型结构。

优选地，还包括呈L型的密封件，所述密封件一端面与位于所述机壳头部左侧的凹面相贴合，所述密封件另一端面位于所述机壳头部下端与所述LED灯固定板之间。

本实用新型的一种缝纫机，具有以下有益效果：

本实用新型将所述LED灯组件与所述开关组件为分体式结构，与现有技术相比，取消了LED灯组件与开关组件原来的一体式结构，当使用者经常对开关组件的开关按键操作时，并不会使LED组件产生受力不均匀而出现晃动的现象；当上述LED固定板或开关固定座或开关按键其中一者或均损坏时，只需要其中一者或均拆下来更换；因此，本实用新型的缝纫机具有不产生晃动、维修成本低、结构简单、稳定性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的缝纫机装配结构示意图。

图2为本实用新型的缝纫机爆炸示意图。

图3为本实用新型缝纫机的开关组件结构示意图。

图4为本实用新型缝纫机的LED组件结构示意图。

图5为本实用新型缝纫机的密封件及托架结构示意图。

图6为本实用新型缝纫机的实施例一结构示意图。

图7为本实用新型缝纫机的实施例二结构示意图。

图8为本实用新型缝纫机的实施例三结构示意图。

元件标号说明

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉本技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书的附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解阅读，并非用于限定本实用新型可实施的限定条件，故在技术上不具有实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达到的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所涵盖的范围之内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅便于叙述明了，而非用于限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在技术内容无实质性变更的条件下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

下面，参照附图说明本实用新型的实施方式。下面的说明将使用附图中的箭头表示的上下、左右、前后这样的描述。参照图1至图8说明缝纫机的结构。

如图1所示，本实用新型提供一种缝纫机，包括机壳头部1，位于机壳头部下端11的LED灯固定板21和开关固定座32，与所述开关固定座32相连接的开关按键31，所述LED灯固定板21与所述开关固定座32间隔设置。这样，将所述LED灯固定板21与所述开关固定座32设计为间隔设置，能够避免使用者经常按压开关固定座32上的开关按键31致使LED灯固定板21受力不均匀所产生的晃动现象；同时当LED灯固定板21或者所述开关固定座32或所述开关按键31损坏或均损坏时，只需要将损坏的相应部件拆下来更换即可，非常方便，避免了需要将所述LED灯固定板21与所述开关固定座32一起拆下来维修或更换带来的麻烦，避免了因随意丢去造成的浪费，降低了维修成本，提高了更换或维修的便捷性。

为了提高LED灯固定板21的稳定性，上述连接机构4具有三种具体的实施例，见下。

连接机构4的实施例一

如图6所示，连接机构4包括至少一个位于机壳头部下端11的安装孔41、至少一个连接件42，所述连接件42穿设LED灯固定板21并插设于所述安装孔41内。优选的，所述安装孔41、连接件42均为四个，但不限于此，也可以为两个或三个或五个等等，可以从成本或结构稳定性的角度进行相应地选择。为了不使储存于机壳头部1的润滑油从上述安装孔41遗漏出来，上述安装孔41为不贯穿所述机壳头部下端11的孔，在LED灯固定板21上对应的设置有四个安装孔41，分别是安装孔一411、安装孔二412、安装孔三413、安装孔四414，位于LED灯固定板21下方与上述安装孔41对应的设置有四个连接件，依次是安装孔一411、安装孔二412、安装孔三413、安装孔四414，从而将上述连接件一421、连接件二422、连接件三423、连接件四424分别对应穿过LED灯固定板21上的安装孔一411、安装孔二412、安装孔三413、安装孔四414并与机壳头部下端11的安装孔一411、安装孔二412、安装孔三413、安装孔四414对应安装，从而将LED灯固定板21固定于机壳头部下端11。上述安装方式能够将LED灯固定板21稳定的固定于机壳头部下端11，当需要拆卸时，也十分方便。

此外，上述连接件42可以为螺钉或铆钉或其他具有固定作用的固定件；所述安装孔41、连接件42尺寸，可以相同也可以不同，可以根据实际情况进行选择。

连接机构4的实施例二

如图7所示，所述连接机构4包括至少一个托架43，所述LED灯固定板21位于所述机壳头部下端11与所述托架43一端之间并使所述LED灯固定板21处于卡紧状态，所述托架43另一端固定于所述机壳头部1。所述托架43呈L型条状，所述托架43另一端设有安装孔五431，通过螺钉4311穿过安装孔五431将托架43安装于机壳头部1后侧面。为了能使LED灯固定板21处于卡紧状态可调，上述安装孔五431为长条形孔，需要增大夹紧力时将螺钉4311拧松，则将托架43沿机壳头部下端11方向移动一段距离，接着拧紧上述螺钉4311即可；若需要减小夹紧力时，则操作与上述的相反。

上述托架43可以为一个或两个或更多，但是出于成本及机器美观度考虑，上述托架43优选为两个。当使用者重复的使用开关组件3时，并不会使LED灯固定板21产生晃动。

连接机构4的实施例三

如图8所示，所述连接机构4包括朝向机壳头部下端11延伸的卡接部44、位于机壳头部下端11且与上述卡接部44对应的对接部45，所述卡接部44设置于LED灯固定板21上，所述卡接部44与所述LED灯组件可以是一体成型结构也可以是分体式结构。

当需要将LED灯固定板21与所述机壳头部1相连接时，需要将卡接部44卡入对应的对接部45内即可，能够方便将LED灯固定板21与所述机壳头部下端11连接。当需要对LED灯固定板21维修或更换时，只需要对卡接部44施加一定的力，就能将需要维修或更换的LED灯固定板21脱离机壳头部下端11，这样十分方便。

上述卡接部44包括卡接部一441、卡接部二442、卡接部三443，所述卡接部一441、卡接部二442、卡接部三443均呈“7”字型；上述对接部45包括靠近机壳头部1左端的对接孔一451、对接孔二452以及远离机壳头部1左端处的对接凹槽453；上述卡接部一441、卡接部二442、卡接部三443依次安装于对接孔一451、对接孔二452、对接凹槽453，具有稳定安装LED灯固定板21的效果，同时，维修或更换时也十分方便。值得说明的是：上述卡接部44、以及对接部45并不限于上述位置及形状，也可以互相调换位置及改变为其他形状，对接凹槽453也不限于此也可以是对接孔或者其他形式。

此外，对接部45位于机壳头部下端11，但不限于此，也可以是增加的另一块板，所述对接部45位于上述另一块板上，另一块板需要通过其他常见的连接方式与机壳头部下端11相连接。

上述三个实施例中，LED灯固定板21为LED灯组件的一部分，如图4所示，所述LED灯组件2还包括LED灯22，至少一组所述LED灯22设置于LED灯固定板21上。为了增加上述缝纫时所需的亮度，LED灯22可以设置多组，比如两组或三组或四组等等。

优选的，所述LED灯22为两组，所述两组LED灯22间隔且互相平行设置于所述LED灯固定板21；或所述两组LED灯22不相互平行地设置于所述LED灯固定板21，此时，所述两组LED灯22不相互平行，例如可以相互垂直也可以倾斜设置于LED固定板21；此外，平行的两组LED灯之间也可以设置连接块。

在上述的一种缝纫机中，如图3所示，所述开关固定座32和开关按键31为开关组件3的一部分，所述开关组件3还包括电路板33、固定支架34，所述 开关按键31一端穿设于所述开关固定座32与所述电路板33一端相抵接，所述电路板33另一端通过导线5与所述LED灯22相连接，所述固定支架34一端与所述开关固定座32一端相连接，所述固定支架34另一端与所述机壳头部1相连接。

在上述的一种缝纫机中，所述固定支架34一端与所述开关固定座32一端为一体成型结构。

在上述的一种缝纫机中，如图1和图5所示，还包括呈L型的密封件6，所述密封件6一端面与位于所述机壳头部1左侧的凹面12相贴合，所述密封件6另一端面位于所述机壳头部下端11与所述LED灯组件2之间。为了能防止位于机壳机头部下端11的油渗出到LED灯固定板21上，因此，在LED固定板21与机壳头部下端11处之间设有密封件6，密封件6的另一端面与LED固定板21相贴合，密封件6一端面与所述机壳头部1左侧凹面12相贴合，从而起到密封的效果，为了进一步的达到更佳的密封效果，所述密封件6一端面的上部可以设计成略高于所述机壳头部1左侧凹面12的上部。

此外，如图4所示，位于机头前端部的LED固定板21上设有放置感应探头的突出部一211，该感应探头与位于针板处的另一个传感器结合使用来感应布料的有无进而控制送料；位于上述突出部一211右端的LED固定板21上设有另一个突出部二212，该另一突出部二212上设有通孔并在通孔上套接有陶瓷材料制成的过线套，上述过线套用于缝纫线通过，但不限于上述描述的内容，在上述LED固定板21上也可以不设置突出部一211、突出部二212。

此外，如图3和图4所示，开关组件3的开关按键31包括倒送料开关组件311、补正开关组件312、调节led亮度开关组件313(这三个开关组件3是常用的，客户可以根据实际需要进行调换或增加其他开关(比如调节针距的开关组件等))、上述三个组件分别与电路板33一侧上的对应接口相连接，电路板33的另一侧与LED固定板21相连接，LED固定板21上设置有线路通道用于连接电路板33与LED固定板21。作为优选的方式，LED固定板21上设有至少一个线路接口215(连接头)，线路接口215用于连接开关线路；LED固定板21上设有两个孔为压脚杆孔213、针杆孔214，分别用于穿设压脚杆、针杆；LED固定板21上设有至少一个固定孔，为了稳定的固定LED固定板21的同时也为了对密封件6套施加压力起到更好的密封效果；但不仅限于此，上述LED固定板21也可以 不设置用于穿设压脚杆、针杆对应的压脚杆孔213、针杆孔214，而将LED固定板21放置于针杆的右侧。

综上所述，本实用新型将所述LED灯固定板21与所述开关固定座32设计为间隔设置，与现有技术相比，取消了LED灯组件与开关组件原来的一体式结构，当使用者经常对开关组件的开关按键31操作时，并不会因LED固定板21产生受力不均匀而出现晃动的现象；当上述LED固定板21或开关按键31或开关固定座32其中一者或均损坏时，只需要其中一者或均拆下来更换；因此，本实用新型的缝纫机具有不产生晃动、维修成本低、结构简单、稳定性好的优点。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业使用价值。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。