一种缝纫机线架的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机辅助装置，特别涉及一种缝纫机线架。

背景技术：

缝纫机线架是整理缝纫机跳线的一种装置，确保缝纫线跳线看上去不会太过杂乱，也不会掺杂在一起。

公告号为CN205775191U的中国专利公开了一种缝纫机线架，在支撑杆上间隔设置有过线架及线盘架，所述过线架、 线盘架与支撑杆为分体式结构，且过线架、线盘架与支撑杆紧固连接，线盘架上设置一根以上的线托棒，线托棒的下端与线盘架紧固连接或一体式结构；过线架、线盘架与支撑杆为一体式结构，线盘架上设置一根以上的线托棒，线托棒的下端与线盘架紧固连接或一体式结构；支撑杆的下端为与台板连接的安装部。

上述实用新型通在过线架的一端设置安装套，安装套与上管紧固连接，在过线架体上设置有一个以上的过线部件，过线部件上设置有过线孔，通过将缝纫线穿过过线孔来实现挂线功能，但是该过线孔为封闭的圆环，在安装缝纫线的时候需要将缝纫线的一端从过线孔内穿过，而对于一些已经在使用过程中的缝纫线，由于缝纫线的两端都处于固定状态，便难以将缝纫线穿过过线孔，对生产过程造成了麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种缝纫机线架,通过过线杆的分体式设置，使得缝纫线能够从过线杆的一端安装至过线孔内。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缝纫机线架，包括竖直设置的立架，所述立架上端水平设置有过线杆，所述过线杆包括上杆和下杆，所述上杆和下杆的一端分别与立架铰接，所述上杆的下端开设有第一凹槽，所述下杆的上端相对开设有第二凹槽。

通过采用上述技术方案，在上杆和下杆错开的时候，第二凹槽处于打开状态，能够将缝纫线放在第二凹槽内，放置完缝纫线以后再转动上杆和下杆，使得第一凹槽和第二凹槽闭合，缝纫线被限定在第一凹槽与第二凹槽之间，从而使得一些在使用过程中的缝纫线也能够方便的进行安装。

本实用新型进一步设置为：所述上杆的下端面与下杆的上端面抵触。

通过采用上述技术方案，在上杆和下杆在竖直方向重合的时候，上杆的下端面与下杆的上端面能够抵触，使得第一凹槽与第二凹槽能够形成封闭的孔状结构，从而能够将缝纫线稳定的穿设在第一凹槽与第二凹槽之间，防止缝纫线嵌入上杆和下杆的端壁之间，影响缝纫线的传送。

本实用新型进一步设置为：所述下杆的上端面上开设有安装槽，所述安装槽内设置有推送弹簧与钢珠，所述推送弹簧设置在形成安装槽的内端壁与钢珠之间，所述上杆的下端面上开设有用于嵌设钢珠的限位槽。

通过采用上述技术方案，在上杆和下杆在竖直方向重合的时候，钢珠能够嵌设至限位槽内，使得上杆和下杆在未受到足够外力的作用下难以分离，提高了上杆和下杆连接的稳定性，使得缝纫线能够稳定的穿设在第一凹槽与第二凹槽之间。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽为弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，弧形限位槽的弧线内壁面能够对钢珠起到导向作用，使得上杆和下杆受到交叉作用力的时候，上杆和下杆能够方便的分离。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的出口出设置有限位环，所述钢珠的直径要大于限位环中圆孔的直径，所述钢珠在推送弹簧的作用下嵌设在限位环中。

通过采用上述技术方案，通过限位环对钢珠在竖直方向的位置进行限定，使得钢珠在推送弹簧的作用下不会脱离安装槽，同时钢珠的一部分能够从限位环中穿出嵌设至限位槽中，使得钢珠依然能够对上杆起到限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述过线杆靠近立架的一端设置有套筒，所述上杆和下杆与套筒转动连接，所述套筒与立架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动套筒便能够控制过线杆在立架上的竖直位置，从而改变过线杆在竖直方向上的位置，以适应不同高度的缝纫机，便于缝纫机进行抽线过程。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的侧壁上开设有通孔，所述通孔内设置有与套筒螺纹连接的把手杆。

通过采用上述技术方案，把手杆一端与套筒螺纹连接，通过把手杆增加了在转动套筒时的力臂，使得套筒的转动过程比较轻便，控制过线杆在立架上的竖直位置，从而改变过线杆在竖直方向上的位置，以适应不同高度的缝纫机，便于缝纫机进行抽线过程。

在套筒转动完毕以后，拧转把手杆，使得把手杆抵紧在立架上，从而使得套筒与立架保持固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽和第二凹槽内设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，缝纫线在拖动的时候会与第一凹槽和第二凹槽的边框产生摩擦，过线杆通常为铁质结构，容易对缝纫线产生磨损，通过在第一凹槽和第二凹槽内设置橡胶层，能够减小缝纫线与过线杆之间的摩擦力，使得缝纫线不易磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过过线杆的分体式设置，使得错开上杆和下杆的时候，第二凹槽处于打开状态，便于将缝纫线安装在第二凹槽内，放置完缝纫线以后，将上杆和下杆转动至竖直方向重合的位置，使得第一凹槽和第二凹槽闭合，缝纫线被限定在第一凹槽与第二凹槽之间；通过钢珠与限位槽的设置，使得上杆和下杆在竖直方向重合的时候，钢珠能够在推送弹簧的作用下嵌设至限位槽内，上杆和下杆在未受到一定外力的作用下难以分离，提高了上杆和下杆连接的稳定性。

附图说明

图1是缝纫机线架的总装结构示意图；

图2是过线杆的剖面结构示意图；

图3是图2中A处放大图。

图中：1、立架；2、过线杆；21、上杆；22、下杆；3、套筒；4、把手杆；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、橡胶层；8、通孔；9、限位环；10、钢珠；11、推送弹簧；12、安装槽;13、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种缝纫机线架，包括竖直设置的立架1，立架1上端水平设置有过线杆2，过线杆2靠近立架1的一端设置有套筒3，套筒3与立架1螺纹连接，套筒3的侧壁上开设有通孔8，通孔8内设置有与套筒3螺纹连接的把手杆4，把手杆4增加了在转动套筒3时的力臂，通过转动把手杆4，来控制过线杆2在立架1上的竖直位置，以适应不同高度的缝纫机，在过线杆2升降完毕以后，拧转把手杆4，使得把手杆4抵紧在立架1上，实现套筒3与立架1固定连接。

过线杆2包括上杆21和下杆22，上杆21和下杆22与套筒3转动连接，上杆21的下端开设有第一凹槽5，下杆22的上端相对开设有第二凹槽6，上杆21的下端面与下杆22的上端面抵触，从而在上杆21和下杆22错开的时候，第二凹槽6处于打开状态，能够将缝纫线放在第二凹槽6内，放置完缝纫线以后再转动上杆21和下杆22，使得第一凹槽5和第二凹槽6闭合，缝纫线被限定在第一凹槽5与第二凹槽6之间，缝纫线能够进行稳定的拖动。在第一凹槽5和第二凹槽6的内设置有橡胶层7，橡胶层7能够减小缝纫线与过线杆2之间的摩擦力，使得缝纫线不易磨损。

如图2和图3所示，下杆22的上端面上开设有安装槽12，安装槽12内设置有推送弹簧11与钢珠10，推送弹簧11设置在形成安装槽12的内端壁与钢珠10之间，安装槽12的出口出设置有限位环9，钢珠10的直径要大于限位环9中通孔8的直径，钢珠10在推送弹簧11的作用下嵌设在限位环9中，限位环9能够对钢珠10在竖直方向的位置进行限定，使得钢珠10在推送弹簧11的作用下不会脱离安装槽12。上杆21的下端面上开设有限位槽13，限位槽13为弧形凹槽，从而在上杆21和下杆22在竖直方向重合的时候，钢珠10的一部分能够从限位环9中穿出嵌设至限位槽13内，使得上杆21和下杆22在未受到一定外力的作用下难以分离，提高了上杆21和下杆22连接的稳定性，在需要分离上杆21和下杆22的时候，对上杆21和下杆22施加交叉作用力，使得钢珠10在限位槽13弧形内壁的导向作用下嵌入安装槽12内，便于上杆21和下杆22的分离。

具体实施方式：首先转动把手杆4，来控制过线杆2在立架1上的竖直位置，以适应不同高度的缝纫机，接着拧转把手杆4，使得把手杆4抵紧在立架1上，实现套筒3与立架1固定连接，接着将上杆21和下杆22错开，第二凹槽6处于打开状态，将缝纫线放在第二凹槽6内，放置完缝纫线以后再转动上杆21和下杆22，使得上杆21和下杆22在竖直方向重合，钢珠10的一部分能够从限位环9中穿出嵌设至限位槽内，上杆21和下杆22在水平方向保持稳定，同时第一凹槽5和第二凹槽6闭合，缝纫线被限定在第一凹槽5与第二凹槽6之间，缝纫线稳定的穿设在第一凹槽5和第二凹槽6形成的孔洞之中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。