一种新型缝制鞋舌袢带的模具的制作方法

本实用新型属于鞋舌加工技术领域，具体涉及一种新型缝制鞋舌袢带的模具。

背景技术：

在传统的运动鞋鞋舌缝制过程中，需要用胶水把袢带和鞋舌粘合进行缝制，胶水不利于环保的要求，并且在缝制过程中，需要缝制多道缝线来确保其美观性和实用性，但由于鞋舌面料柔软，所以使用缝纫机也比较容易缝偏，并且需要缝制经验丰富的操作工缝制，增加了缝制的培训时间和人力成本，且不能完全保证产品的外观质量，难以适应现代化工业生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的上述不足，为此，本实用新型提供了一种新型缝制鞋舌袢带的模具，包括底板、设于底板上的鞋舌限位板及沾合于鞋舌限位板之上用于固定鞋舌袢带的袢带限位板，袢带限位板上表面的上部粘合有横条，横条的长度长于袢带限位板；袢带限位板上表面的中下部粘合有合页固定条和盖板，合页固定条和盖板通过合页活动连接。

所述的底板上端两侧开设有第一快换夹卡槽，鞋舌限位板上端两侧开设有第二快换夹卡槽，袢带限位板上端两侧开设有第三快换夹卡槽，横条上端两侧开设有第四快换夹卡槽，所述第一快换夹卡槽、第二快换夹卡槽、第三快换夹卡槽及第四快换夹卡槽上下同位形状大小相同。

所述的底板分布有多个底板线槽，盖板上设有多个缝线槽，缝线槽与底板线槽一一对应，且缝线槽各边比底板线槽大0.1-0.2mm；鞋舌限位板上设有鞋舌卡槽，袢带限位板上设有袢带卡槽，所述的多个底板线槽位于鞋舌卡槽内，鞋舌卡槽和袢带卡槽上下同位。

所述的鞋舌卡槽呈环形布置，袢带卡槽由与鞋舌卡槽形状大小相同的环形结构，及设置于该环形结构上下两端的卡槽凸台组成。

所述的盖板的背面沾合有盖板辅助压片，盖板辅助压片的形状与鞋舌卡槽相同，大小相等。

所述的盖板辅助压片上分布有多个与缝线槽一一对应的辅助缝线槽。

所述的底板、鞋舌限位板、袢带限位板、合页固定条及横条上均开设有多个定位孔，五个板通过定位孔进行定位粘合，合页固定条和盖板上开设有合页定位孔，合页上的螺钉穿过合页定位孔将盖板与合页固定条连接。

所述的盖板辅助压片和盖板上开设有多个盖板定位孔，盖板辅助压片和盖板通过盖板定位孔进行定位粘合。

所述的盖板上还设有把手，该把手设于盖板上合页所在边的对边上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种新型缝制鞋舌袢带的模具，解决了产品缝制过程中的技术瓶颈，精简了生产工艺流程，大大提高了生产效率；使用该模具时，只需将料片放入制定的位置中，就可以进行操作，对缝纫机不熟悉的操作工也可以操作，无需长时间培训，减少了生产线的人员配备，，提高了生产效率，减轻工人劳动强度，进一步提升广大员工的生产技能水平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为底板的结构示意图；

图3为鞋舌限位板的结构示意图；

图4为袢带限位板的结构示意图；

图5为盖板的结构示意图；

图6为盖板辅助压片的结构示意图；

图7为横条的结构示意图。

附图标记说明：

1、底板，2、鞋舌限位板，3、袢带限位板，4、盖板，5、合页固定条，6、横条，7、盖板辅助压片，8、合页，9、底板线槽，10、鞋舌卡槽，11、袢带卡槽，12、缝线槽，13、第一快换夹卡槽，14、第二快换夹卡槽，15、第三快换夹卡槽，16、第四快换夹卡槽，17、把手，18、定位孔，19、辅助缝线槽，20、盖板定位孔，21、卡槽凸台，22、合页定位孔。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种新型缝制鞋舌袢带的模具，包括底板1、设于底板1上的鞋舌限位板2及沾合于鞋舌限位板2之上用于固定鞋舌袢带的袢带限位板3，袢带限位板3上表面的上部粘合有横条6，横条6的长度长于袢带限位板3；袢带限位板3上表面的中下部粘合有合页固定条5和盖板4，合页固定条5和盖板4通过合页8活动连接。

鞋舌限位板2用于固定鞋舌料片，袢带限位板3沾合于鞋舌限位板2之上用于固定鞋舌袢带，合页固定条5和盖板4通过合页8相连接，盖板辅助压片7沾合于盖板4背面用于更加紧实的压住料片防止料片产生位移，以便更加准确方便的进行鞋舌袢带的缝制。

使用该模具缝制鞋舌袢带的方法，包括以下步骤：

1)将该模具通固定于电子花样机上；

2)料片通过鞋舌限位板2进行固定，鞋舌袢带固定于袢带限位板3上；

3)压下盖板4；

1)启动电子花样机，进行电子花样机对鞋舌袢带的缝制。

使用此模具，在解决了产品缝制问题的同时，大大提高了生产效率；使用该模具缝制鞋舌袢带，只需将料片放入制定的位置中，就可以进行操作，对缝纫机不熟悉的也可以操作。无需长时间培训。进一步提升广大员工的生产技能水平。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，底板为PVC黄色绝缘，根据可编程电子花样机的安装范围，在底板上端两侧处刻出两个52×21mm的第一快换夹卡槽13，用于可编程电子花样机模板的固定，底板1分布有多个底板线槽9，用于对准可编程电子花样机的缝制范围，底板1的线槽是根据缝制鞋舌袢带的需求切割出来的。

实施例3

在上述实施例的基础上，如图3所示，鞋舌限位板2为PVC黄色绝缘板，鞋舌限位板2粘合在底板1上，其作用是将料片固定防止料片移位，鞋舌限位板2上设有鞋舌卡槽10，料片固定于鞋舌卡槽10内。如图4所示，袢带限位板3为PVC黄色绝缘板，袢带限位板3粘合在鞋舌限位板2上，其作用是将料片固定防止料片移位，袢带限位板3上设有袢带卡槽11。

底板1的多个底板线槽9位于鞋舌卡槽10内，鞋舌卡槽10和袢带卡槽11上下同位，鞋舌卡槽10呈环形布置，袢带卡槽11由与鞋舌卡槽10形状大小相同的环形结构，及设置于该环形结构上下两端的卡槽凸台21组成，鞋舌袢带固定于该卡槽凸台21上。

实施例4

在上述实施例的基础上，如图5所示，盖板4为PVC黄色绝缘板，合页固定条5和盖板4通过合页8相连接，起到压实料片的作用；盖板4上设有多个缝线槽12，缝线槽12与底板线槽9一一对应，且缝线槽12各边比底板线槽9大0.1-0.2mm，合上盖板4，缝线槽12和底板线槽9是同心圆；所述的盖板4上还设有把手17，该把手17设于盖板4上合页8所在边的对边上，把手17的设置主要是方便料片的取出和放入。

如图6所示，所述的盖板4的背面沾合有盖板辅助压片7，盖板辅助压片7的形状与鞋舌卡槽10相同，大小相等；盖板辅助压片7上分布有多个与缝线槽12一一对应的辅助缝线槽19。所述的盖板辅助压片7为PVC黄色绝缘板，盖板辅助压片7沾合于盖板4背面用于更加紧实的压住料片防止料片产生位移。

实施例5

在上述实施例的基础上，如图7所示，横条为PVC黄色绝缘板。根据可编程电子花样机的安装范围，在横条上端两侧处刻出两个52×21mm的第四快换夹卡槽16，用于可编程电子花样机模板的固定。

所述的底板1上端两侧开设有第一快换夹卡槽13，鞋舌限位板2上端两侧开设有第二快换夹卡槽14，袢带限位板3上端两侧开设有第三快换夹卡槽15，横条6上端两侧开设有第四快换夹卡槽16，所述第一快换夹卡槽13、第二快换夹卡槽14、第三快换夹卡槽15及第四快换夹卡槽16上下同位形状大小相同。

所述的底板1、鞋舌限位板2、袢带限位板3、盖板4、合页固定条5及横条6上均开设有多个定位孔18，六个板通过定位孔18进行定位粘合，合页固定条5和盖板4上开设有合页定位孔22，合页上的螺钉穿过合页定位孔22将盖板4与合页固定条5连接。所述的盖板辅助压片7和盖板4上开设有多个盖板定位孔20，盖板辅助压片7和盖板4通过盖板定位孔20进行定位粘合。

实施例6

在上述实施例的基础上，一种新型缝制鞋舌袢带的方法，包括以下步骤：

1)将底板1、鞋舌限位板2、袢带限位板3、合页固定条5、横条6自下而上依次扣合，合页固定条5和盖板4通过合页8活动连接，并在盖板4的背面沾合盖板辅助压片7，使底板线槽9对准可编程电子花样机的缝制范围，然后将该模具通过快换夹卡槽固定于电子花样机上；

2)将料片放入鞋舌卡槽10内并通过鞋舌限位板2进行固定，鞋舌袢带固定于袢带限位板3的卡槽凸台21上；

3)压下盖板4；

4)启动电子花样机，进行电子花样机对鞋舌袢带的缝制。

用于运动鞋鞋舌袢带的缝制。

该模具用于运动鞋鞋舌袢带的缝制，在传统的运动鞋鞋舌缝制过程中，需要用胶水把袢带和鞋舌粘合进行缝制，胶水不利于环保的要求，并且在缝制过程中，需要缝制多道缝线来确保其美观性和实用性；但由于鞋舌面料柔软，所以使用缝纫机也比较容易缝偏，并且需要有缝制经验的操作工缝制。使用该模具，解决了产品缝制过程中的技术瓶颈，精简了生产工艺流程，大大提高了生产效率；，使用该模具时，只需将料片放入制定的位置中，就可以进行操作，对缝纫机不熟悉的操作工也可以操作，无需长时间培训，减少了生产线的人员配备，，提高了生产效率，减轻工人劳动强度，进一步提升广大员工的生产技能水平。