本实用新型涉及缝纫机压脚及缝纫机，具体涉及缝纫机压脚定规及缝纫机。
背景技术：
自折边崁条工艺是服装上常用的工艺。目前，自折边崁条工艺一般采用高低压脚进行缝制，缝制过程中，由于缝制人员的技术水平和操作熟练程度不同，经常出现自折边崁条的宽度不一致的问题，进而影响服装产品品质。并且，缝制过程中，缝制人员需时刻关注自折边崁条的宽度及缝纫针的走向，致使缝制速度降低，生产效率不高。
为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够确保自折边崁条的宽度相等且能提高自折边崁条缝制速度的缝纫机压脚定规及缝纫机。
为解决上技术问题，本实用新型采用下述技术方案。
一种缝纫机压脚定规，包括：
高低压脚，包括高位压脚及低位压脚；
定位导引件，其设置于所述高位压脚的外侧；以及
槽，其设置于所述定位导引件并沿所述高位压脚长度方向延伸，其开口朝向所述低位压脚。
所述槽的宽度等于或大于自折边崁条的厚度。
所述槽底面与缝纫机针之间的距离等于自折边崁条的宽度。
所述定位导引件按压缝制物的面与所述高位压脚按压缝制物的面齐平。
所述定位导引件与所述高位压脚可拆卸连接。
所述定位导引件与所述高位压脚固定连接。
所述定位导引件与所述高位压脚焊接连接。
所述定位导引件与所述高位压脚一体制成。
一种缝纫机，包括上述缝纫机压脚定规。
本实用新型具有下述有益技术效果。
本实用新型的定位导引件设置于高位压脚的外侧；槽设置于定位导引件并沿高位压脚长度方向延伸，其开口朝向低位压脚。缝制时，自折边崁条的一侧边进入槽内，由槽对自折边崁条定位、限位，够确保自折边崁条的宽度相等，同时，槽对自折边崁条引导，确保缝纫针的走向，提高缝制速度，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。
图1示例性示出本实用新型涉及的众多缝纫机压脚定规中的一种缝纫机压脚定规的实施例。该缝纫机压脚定规包括高低压脚1、定位导引件2。
高低压脚1包括高位压脚11及低位压脚12。
图1所呈现的实施例中，定位导引件2焊接固定于高位压脚11的外侧。
槽21设置于定位导引件2并沿高位压脚11长度方向延伸，其开口朝向低位压脚12。
在一些实施例中，槽21的宽度等于或大于自折边崁条的厚度，大于自折边崁条的厚度较佳，以方便引导自折边崁条。
在一些实施例中，槽底面与缝纫机针之间的距离等于自折边崁条的宽度，以保证自折边崁条的宽度与所需宽度一致。
在一些实施例中，定位导引件2按压缝制物的面22与高位压脚11按压缝制物的面13齐平，以避免在缝制过程中定位导引件2受到缝制物向上的作用力而容易损坏，同时可以增大对缝制物的压制面积。
在一些实施例中，定位导引件2与高位压脚11可拆卸连接，方便根据实际需要更换定位导引件2。
在一些实施例中，定位导引件2与高位压脚11固定连接，比如上述的脚焊接连接。定位导引件2与高位压脚11一体制成较佳。
本实用新型还描述一种缝纫机，包括上述缝纫机压脚定规。
需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。
上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。