一种包边装置的制作方法

本实用新型涉及服装缝纫技术领域，特别涉及一种包边装置。

背景技术：

在制作布制腰带的生产工艺中，在缝制之前，布料呈长条型，并且两侧边为毛边，为了美观的要求，所以在进行缝制时，需要将毛边隐藏至内部。一般的制造工艺为：

1、先将布条对折、整烫；

2、再将对折布条的毛边进行车缝；

3、车缝后把布条整体往外翻出，将原先的内表面翻至外侧；

4、再分别对布条的两长边进行平车压线。

可见，缝制一条腰带的工艺步骤繁多，且需要较高的劳动强度，操作难度大，效率低下，在大批量生产同一种产品时，人工操作会导致产品一致性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种包边装置，通过引导体、变形部和成型体，将长条布条进行对折且翻边，在缝制之前使布条的毛边置于内侧，从而可以减少缝制工艺步骤，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包边装置，包括呈贯通设置的引导体和成型体、连通于引导体和成型体的变形部；所述引导体内部远离成型体一端设有与沿布条传送方向呈平行设置的折板，所述折板和引导体内壁分别与布条的内外表面呈抵触设置且用于实现布条毛边直角翻折；所述变形部高度沿引导体至成型体方向呈逐渐收缩设置实现布条对中翻折；所述成型体设有呈相对设置且向内弯折的U形部，所述U形部内壁抵触于布条外表面实现布条毛边向内翻折。

通过采用上述技术方案，将一长条型的布条首先通入到引导体中，从而利用其内部折板的作用，将布条的两侧毛边先进行直角弯折，可以有效控制毛边向内翻折的长度，从而对最终缝制完的布条宽度起到限制作用，使每一段布条毛边的翻边程度可以保持一致；利用折板来起到翻边效果，可以使布条在传送过程中与其发生抵触，从而能使布条具有折痕，从而方便后续的成型及缝制，毛边的翻边更稳定；再依靠变形部将布条完成对中翻折，依靠变形部的自身形变作用，将布条的形状进行引导变形；再将布条通过成型体中的U形部，使布条的两侧毛边可以从直角翻折的状态变换到向内翻折，两个相对设置的U形部造型相同，从而当布条从中传送出来后可以保持以中心呈对称设置，并且能够依靠U形部来对布条最终的宽度进行控制，使每一条的布条在通过包边装置后形状都能保持一致，并且完成对折和毛边翻边，进而就能一次性对布条进行平车，省去了人力对布条的逐步翻折和缝制，提高了生产效率，节省了人力操作。

本实用新型进一步设置为：所述引导体位于布条宽度方向的两侧设有与布条竖直表面呈垂直设置的第一翻边；所述折板包括两个相对设置且沿布条宽度方向与引导体呈滑移配合的折边体，两个所述折边体相背离一侧设有与第一翻边表面呈平行设置的第二翻边；所述引导体内设有与两个折边体相靠近一端均呈抵触且推动两个折边体反向移动实现第一翻边与第二翻边呈抵触的驱动组件。

通过采用上述技术方案，利用第一翻边和折边体的第二翻边的抵触设置，能够将从两者之间穿过的布条进行毛边翻折，依靠两个可相反运动的折边体对布条起到机械按压的作用，从而完成对布条向内翻折毛边长度的控制，并且依靠第一翻边和第二翻边的抵触作用，使布条的两侧具有与第一翻边长度方向呈平行设置的折痕，使毛边向内翻折后不会自动翻出，并且能使最终布条的缝制质量更高，也使整块布条更平整；而利用驱动组件能够实现折边体的自动折边，省去了人力的操作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于引导体的椭圆体、驱动椭圆体中心转动的微型电机、连接于两个折边体之间的回复件，所述椭圆体与两个折边体相靠近一端均呈抵触设置。

通过采用上述技术方案，利用驱动椭圆体转动，使与其外圆呈抵触设置的两个折边体能够反向且分别朝着引导体两侧的第一翻边进行往复运动，使折边体可以将布条按压到第一翻边上，从而依靠第一翻边和第二翻边的抵触作用，对布条的两侧毛边进行按压弯折；并且依靠持续转动的椭圆体，能够带动折边体往复运动，从而在布条传送过程中，对布条的每一段都能起到翻边弯折作用。

本实用新型进一步设置为：所述折板内设有空腔，所述空腔连通有第一热水管。

通过采用上述技术方案，利用折板内部的空腔，并依靠第一热水管可以对折板内部进行通入热水，从而使折板具有较高的温度，在按压翻折布条时，依靠折板内部热水的作用，可以使布条的毛边具有更明显的折痕，同时还能将其进行平整烫压，将整烫与翻折毛边一次性完成，提高了生产效率，提高布条的缝制质量。

本实用新型进一步设置为：两个所述U形部背离布条毛边一端之间一体成型有弹性体。

通过采用上述技术方案，使两个U形部之间具有一个相互靠近的弹性力，使两者能够保持相抵触，从而对位于其中的布条起到按压作用，使布条形状可以达到最终所需的要求，在将布条传送出来时，布条不会发生自动散开，从而可以有效提高缝制质量；并且，在第一次将布条穿设过包边装置时，由于成型体的出口口径较小，所以难以穿过，此时，就能直接打开两个U形部，方便工作人员在第一次时顺利将布条穿过成型体，并且一旦布条在成型体中卡住时，可以把两个U形部分开进行抽拉。

本实用新型进一步设置为：所述U形部远离变形部一侧转动连接有与布条表面呈抵触设置的滚筒，所述滚筒两端与U形部之间连接有扭簧。

通过采用上述技术方案，当布条从成型体中穿设出来后，利用扭簧的弹性力，能够使滚筒对布条表面产生一个按压作用，从而可以对布条的对中折痕进行按压，使布条的中间折痕也能明显平整，实现机械翻折成型，从而可以提高其缝制质量。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒设有内腔，所述滚筒端部连通有第二热水管。

通过采用上述技术方案，利用滚筒的内腔，并依靠第二热水管可以对滚筒内部进行通入热水，从而使滚筒外壁具有较高的温度，在按压布条时，依靠滚筒内部热水的作用，可以使布条两侧都能具有更明显的折痕，同时还能将其进行平整烫压，将整烫与包边两个步骤一次性完成，提高了生产效率，提高布条的缝制质量。

本实用新型进一步设置为：所述引导体远离变形部一侧连通有呈贯穿设置且用于穿设布条的导向部，所述导向部内壁上滑移连接有呈相对设置的夹紧块，所述夹紧块与导向部内壁之间连接有弹簧，所述夹紧块背离弹簧一端与布条表面呈紧贴设置。

通过采用上述技术方案，利用导向部能够对布条在传送进引导体内部时，可以对布条的位置进行控制，从而可以使折板在对布条进行毛边翻折时确保两侧向内翻进的程度保持一致，提高毛边翻折精度，确保在批量生产时产品形状的一致性；并且依靠夹紧块，能够对布条的位置进行确定，避免在传送过程中，布条会因其较软的材质发生扭曲偏转而无法顺利准确地传送进引导体内部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合折板和滚筒，能够对布条的两侧长边同时起到整烫作用，使布条获得平齐的折痕线，使缝制完的布条表面平整，获得更高的缝制质量，并且有别于现有包边装置利用装置自身的形变作用而完成翻边，本方案利用机械按压完成折边和包边工艺，从而可以获得更好的折边质量。

附图说明

图1是本实施例布条的示意图；

图2是图1的I部放大图；

图3是本实施例的结构示意图；

图4是图3的II部放大图，主要体现引导体；

图5是本实施例的结构示意图，主要体现导向部和成型体。

附图标记：1、长条型布条；11、毛边；2、管状型布条；3、引导体；31、第一翻边；4、折板；41、折边体；411、直板；412、第二翻边；5、椭圆体；51、微型电机；52、回复件；6、第一热水管；61、热水箱；7、联动杆；8、变形部；9、成型体；91、U形体；92、U形部；10、导向部；101、夹紧块；102、弹簧；12、滚筒；121、扭簧；13、第二热水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示，管状型织带缝制成型之前的原面料形状为一长条型布条1，布条的两侧长边为毛边11，为了由一台双针缝纫机17可以一次性对管状型布条2的两侧长边平车压线完成缝制，从而能够减少制作步骤来提高生产效率以及提高最终成型质量，在缝制之前需要将长条型布条1折叠成管状型布条2，管状型布条2先由长条型布条1以中心线对中翻折，再将两侧毛边11向内翻折成型，使管状型布条2以中心线呈上下对称设置，进而在一次缝制之后，就能最终成型。

实施例一：

一种包边装置，参照图3-4所示，包括沿布条传送的方向依次设置的长方体引导体3，引导体3沿布条传送方向呈贯通设置，一端具有一个布条进入的入口，另一端具有一个供布条穿设而出的出口；引导体3的上下两个内壁与传送进入的长条型布条1的竖直平面呈垂直设置且与布条的外表面均呈抵触设置，并且将引导体3的上下两个内壁作为第一翻边31。

在引导体3的内部设有与布条传送方向呈平行设置的折板4，折板4包括两块呈上下设置的折边体41，两个折边体41呈镜像对称设置，折边体41包括呈竖直设置的直板411以及垂直连接于直板411一端的第二翻边412，第二翻边412与直板411构成“L”形；第二翻边412的表面与第一翻边31的表面呈平行设置，在长条形布条传送进入引导体3时，布条从第一翻边31和第二翻边412之间穿过，且布条的两个表面分别抵触于第一翻边31和第二翻边412；两个折边体41的直板411表面均垂直连接有联动杆7，联动杆7沿竖直方向与引导体3的侧壁呈滑移配合；在两个折边体41的直板411之间设有一个椭圆体5，椭圆体5的外缘与上下两个直板411均呈抵触设置，椭圆体5的中心轴线与布条的竖直表面呈垂直设置；在椭圆体5的中心连接于一个微型电机51的输出轴，使椭圆体5可以绕着微型电机51的输出轴作圆周运动；在两个直板411之间还连接有呈竖直设置的回复件52，回复件52优选为弹簧，使两块折边体41可以实现相反方向的往复运动。

折边体41为一个中空体，在其内部设有一个空腔，两个折边体41均连通有一根第一热水管6，第一热水管6穿设于引导体3的侧壁与一个热水箱61相连通；第一热水管6由软质塑料制成，当折边体41由椭圆体5驱动沿竖直方向移动时，第一热水管6可以在一定程度上被拉伸弯曲。

参照图5所示，当长条型布条1通过引导体3由折边体41按压折叠后，两侧毛边11被直角翻折，为了使两侧毛边11直角翻折的宽度保持相同，在长条型布条1进入到引导体3之前先经过一个导向部10，导向部10沿布条传送方向呈贯通设置，且布条以竖直状态传送进入；在导向部10相对设置的内壁上设有呈镜像设置的长方体夹紧块101，夹紧块101沿垂直于布条表面的方向与导向部10呈滑移配合且与导向部10侧壁之间连接有弹簧102；在导向部10侧壁对应传送进入的布条的上下两毛边11的位置均设置有两个相对的夹紧块101，从而使布条在传送至引导体3之前保持一定的高度不变，不会因其自身柔软性而扭曲。

长条型布条1从引导体3传送出来之后进入到变形部8，变形部8沿布条传送方向也呈贯通设置，变形部8的入口与引导体3的出口形状相适配且相连通；变形部8的高度沿着布条的传送方向呈逐渐收缩减小设置，完成毛边11翻折后的布条贴着变形部8的内壁向前传送，最终完成布条的对中翻折，实现布条以中心线呈上下对称设置。

当布条从变形部8完成对中翻折之后进入到成型体9，成型体9沿布条传送方向也呈贯通设置，成型体9包括一个开口呈水平的U形体91，以及U形体91的两端均延伸有朝向其开口内弯曲的U形部92，两个U形部92以U形体91的中心线呈上下对称设置，利用U形部92向内弯曲的形状导向，使完成直角翻折的毛边11实现向U形体91开口方向翻折，使通过成型体9之后的长条型布条1折叠成管状型布条2，且毛边11向内翻折。

在成型体9背离变形部8的一端转动连接有一个滚筒12，滚筒12的轴向与成型体9的宽度方向呈平行设置，滚筒12的两端与成型体9外壁呈铰接设置，且滚筒12的两端与成型体9宽度方向的两端之间连接有一个扭簧121，管状型布条2从成型体9传送出来之后从滚筒12下方穿过且与滚筒12表面呈抵触设置；滚筒12为一个中空体，其内部设置有一个内腔，内腔连通有一根第二热水管13，第二热水管13与第一热水管6共同连通至同一个热水箱61。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。