本发明涉及钢铁冶金行业中精炼钢包包壁使用到后期的一种修补工艺技术领域，特别是指一种无碳钢包包壁贴补工艺。
背景技术：
随着钢铁冶金技术的发展，钢水冶炼条件更加严格苛刻，对钢水纯净度要求极高。因此，无碳钢包得到广泛的使用。目前国内无碳钢包包壁在使用前期各项表现优良，钢水纯净度高、包壁整体平整、侵蚀速率较低。但随着钢包反复下线冷修，包壁经过多次热胀冷缩后，包壁在使用后期往往会出现开裂和剥落等异常情况。此时钢包已处于安全隐患中，继续使用加大了事故发生的可能性。
以往对钢包包壁裂缝和剥落的处理局限于使用钢包修补料。在常温下依靠修补料的黏度粘结在包壁上。在线使用时，修补料与包壁烧结为一体，起到修补裂缝和填补剥落区域的作用。然而，修补料只是局部涂抹修补，在烘烤过程中温度逐步升高，修补料粘附力降低，直接造成修补料掉落。在线使用中修补位置凸起，受到钢水更大的冲刷作用。修补料往往在使用前几次时便出现掉落现象。
技术实现要素：
无碳钢包包壁贴补工艺在钢包后期维修过程中实施，贴补料和贴补砖材质和无碳包壁材质相同，在线使用中，通过烧结作用产生结合强度。由于是整体贴补，此时包壁平整光滑，钢水作用力均匀，贴补砖不会出现掉落问题。此外，贴补工艺中贴补料厚度15mm，贴补砖厚度30mm，相当于增加包壁厚度45mm，通过计算包壁侵蚀速率，包壁可提高寿命30次以上。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种无碳钢包包壁贴补工艺，包括以下步骤：
1)冷却
将下线后的钢包采用鼓风机吹风冷却，钢包内包壁温度达到40℃时开始施工；
2)混料
包壁贴补料在强制搅拌机中加水搅拌至涂抹状态；
3)清理找平
钢包包壁的清理使用风镐将包壁残留的钢渣、残钢打掉，清扫包壁灰尘，并使用包壁贴补料将包壁两处剥落部位涂抹平整；
4)贴补
贴补工艺中，贴补砖自下而上实施贴补，贴补料涂抹和贴补砖贴补同时进行，贴补砖缝隙≤2mm，并完全覆盖包壁区域；
5)养护
贴补作业完毕后，钢包原地静止放置8小时；
6)烘烤
钢包烘烤严格按照贴补钢包烘烤工艺进行烘烤，烘烤过程至烘烤结束，贴补砖未出现掉落现象。
优选的，步骤3)中包壁贴补料材质和无碳钢包包壁材质相同。
优选的，步骤4)中贴补砖砖型的长*宽*高为250mm*150mm*30mm的长方体。
优选的，步骤4)的具体方法：粘贴贴补砖时，先使用包壁贴补料均匀涂抹在包壁上，厚度10-15mm，后将贴补砖250mm*150mm面按压在贴补料上，通过调整贴补料厚度，保持贴补砖高度一致，要求贴补砖四周缝隙≤2mm，贴补砖贴满整个包壁区域。
优选的，步骤6)中烘烤工艺：先小火烘烤8小时，包壁温度≤150℃；然后中火8小时，包壁温度≤700℃；最后大火8小时，包壁温度≥1000℃。
本发明的有益效果：
本发明专利通过对钢包包壁的整体贴补，可以直接的解决钢包包壁后期存在的残厚低，包壁裂缝和剥落问题。钢包贴补后钢水直接作用在贴补砖上，原包壁不再接触钢水。原本后期钢包的各种安全隐患得到有效缓解，延长了钢包使用寿命，使钢包内各种耐材都得到最充分的使用，保障了钢包的正常运行的同时，又提高经济效益，对于任何一个后期钢包均可使用该工艺进行包壁整体贴补，不需要针对包壁局部残厚低、裂缝和剥落问题逐一解决，无碳钢包包壁贴补工艺，在常温下对包壁整体实施贴补，贴补料粘附在包壁和贴补砖中间，使得三者形成一体，养护和烘烤过程不会出现贴补砖掉落情况。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
b炼钢厂280吨无碳钢包原使用次数120次左右，钢包后期达到100次左右时，包壁出现局部残厚低，包壁开裂和剥落情况。使用修补料增厚包壁残厚低部位和修补剥落部位效果不佳，修补料掉落后钢包下线。下线后测量渣线砖残厚120mm，包底残厚280mm，提早下线造成了渣线和包底耐材的浪费使用。
一种无碳钢包包壁贴补工艺，应用于b炼钢厂280吨无碳钢包后期修补作业中。钢包使用110次时出现倒钢面残厚90mm，包壁两处小面积剥落。此时渣线砖残厚140mm，包底残厚300mm，计划通过包壁贴补工艺提高包龄至140次。
一种无碳钢包包壁贴补工艺，包括以下步骤：
1)冷却
将下线后的钢包采用鼓风机吹风冷却，钢包内包壁温度达到40℃时开始施工；
2)混料
包壁贴补料在强制搅拌机中加水搅拌至涂抹状态，即可塑性好、黏度高的状态；自来水加入量9.2％。通过贴补试验，贴补料满足使用要求；
3)清理找平
钢包包壁的清理使用风镐将包壁残留的钢渣、残钢打掉，清扫包壁灰尘，并使用包壁贴补料将包壁两处剥落部位涂抹平整；包壁贴补料材质和无碳钢包包壁材质相同；
4)贴补
贴补工艺中，贴补砖自下而上实施贴补，贴补料涂抹和贴补砖贴补同时进行，贴补砖缝隙≤2mm，，并完全覆盖包壁区域；贴补砖砖型的长*宽*高为250mm*150mm*30mm的长方体，贴补作业共使用贴补料0.8吨，贴补砖680块；粘贴贴补砖时，先使用包壁贴补料均匀涂抹在包壁上，厚度10-15mm，后将贴补砖250mm*150mm面按压在贴补料上，通过调整贴补料厚度，保持贴补砖高度一致，要求贴补砖四周缝隙≤2mm，贴补砖贴满整个包壁区域；
5)养护
贴补作业完毕后，钢包原地静止放置8小时；
6)烘烤
钢包烘烤严格按照贴补钢包烘烤工艺进行烘烤，烘烤过程至烘烤结束，贴补砖未出现掉落现象。烘烤工艺：先小火烘烤8小时，包壁温度≤150℃；然后中火8小时，包壁温度≤700℃；最后大火8小时，包壁温度≥1000℃。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。