本技术：
涉及铸造装备领域，具体地说是一种上动模的重力浇铸机装备。
背景技术：
在铸造领域，采用金属模铸造铝合金铸件是最经济的常用方法，可原先的重力浇铸机都是下模板上下滑动开合模具，由浇铸机上面的操作工放置浇冒口，等下面的操作工放置砂芯，合模后再由上面的操作工浇铸；或者下面的操作工爬上浇铸机放好浇冒口后再下来放置砂芯，让机器人浇铸，不但浪费人力、劳动强渡大、效率低、成本高，安全瘾患又大。
技术实现要素：
本申请针对以上问题，提供一种上动模的重力浇铸机装备，降低成本。
按照本申请的技术方案：一种上动模的重力浇铸机装备，其特征是，包括机架机构、上动模机构、浇铸机构、控制机构；
所述机架机构，在重力浇铸机1中设置有上机板6、下模板13、机脚14，所述上机板6与下模板13中设置有支撑21；所述在下模板13下面设置有下油缸11与下顶模板12，下模板13上设置有下模10；所述下顶模板12上设置有顶杆；所述上机板6上设置有上动模机构；
所述下模板13下面设置有两套下油缸11与下顶模板12；
所述上动模机构，包括在上机板6上设置有油缸4，油缸4上设置有顶板3，顶板3上设置有导柱2，导柱2下设置有上模板7，上模板7下设置有上模8，上模8中设置有上脱模装置5与浇冒口9；
所述上动模机构中设置有导柱2四根；
所述上机板6与下模板13中设置有支撑21四根；
所述下模板13下面设置有机脚14六只；
所述上模板7中设置有浇冒口孔；
所述每台上动模重力浇铸机中设置有两套上动模机构；
所述浇铸机构，包括在装备前侧设置有保温炉16，保温炉16后侧设置有给汤机器人17，给汤机器人前端设置有汤勺18，所述汤勺设置有单面与双面两种；
所述控制机构，包括在机架机构的两侧各自设置有控制箱15，机架机构旁设置有液压系统20，装备两侧设置有围栏17，围栏17一侧设置有围栏门22。
所述两套上动模机构可分别控制；
所述上动模重力浇铸机装备中设置有两台上动模重力浇铸机；
所述装备中设置有保温炉两台；
所述上模板7与下模板13中可同期分别设置单付模具；
所述上模板7与下模板13中也可同期分别设置两付模具；
本申请的技术效果在于：采用设置于上机板上的上动模机构替代原先的下动模机构，有效降低了上模的操作面，方便置芯工自己放置浇冒口，两工序由置芯工一人操作，浇铸让工序机器人完成，不但能提高工作效率，还有效解决用工难，又能提高操作工收益，减少安全瘾患；采用设置于下模板下的下顶脱模油缸与下顶模板，有利于产品先与下模脱离，让下模早点冷却，提高生产频率；采用设置于上模中的上脱模装置，不但有利于产品停留在上模上的定型时间，也有益节能，更能方便以后的自动化取件装置的介入，进一步达到自动化，降低产品成本。
附图说明
图1，是本申请的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。
图1中，包括重力浇铸机1、导柱2、顶板3、油缸4、上脱模装置5、上机板6、上模板7、上模8、浇冒口9、下模10、下油缸11、下顶模板12，下模板13、机脚14、控制箱15、保温炉16、围栏17、给汤机器人18、汤勺19、液压系统20、支撑21、围栏门22、顶杆等。
图1所示，本申请是一种上动模的重力浇铸机装备，包括机架机构、上动模机构、浇铸机构、控制机构；
所述机架机构，包括重力浇铸机1、上机板6、下模板13、机脚14、支撑21、下油缸11、下顶模板12、下模10、顶杆；所述上机板6设置于在重力浇铸机1上，所述支撑设置于下模板13上，所述机脚14设置于下模板13下，所述支撑21连接于上机板6与下模板13中；所述两套下顶模板12与下油缸11设置于下模板13下面，所述两套下模10设置于下模板13上；所述顶杆设置于下顶模板12上；所述顶杆顶端与下模10连接。
所述上动模机构设置于上机板6上。
所述上动模机构，包括油缸4、顶板3、导柱2、上模板7、上模8、上脱模装置5、浇冒口9；所述油缸4设置于上机板6上，所述顶板3设置于油缸4上，顶板3上；所述导柱2串过上机板6连接顶板3与上模板7；所述上模8设置于上模板7下；所述上脱模装置5设置于上模8中；所述浇冒口9设置于上模8中。
所述上动模的重力浇铸机中设置有两套上动模机构；
所述浇铸机构，包括设置有给汤机器人18、汤勺19、保温炉16，所述给汤机器人设置于上动模式重力浇铸机前侧中，所述汤勺19设置于给汤机器人18前端，所述保温炉16设置于给汤机器人18前方。
所述汤勺的设置形式有两种，一种是单面式，另一种是双面式，其两种形式可更换，用以满足单腔模或双腔模的需要；
所述控制机构的控制箱15设置于机架机构的支撑两侧，所述液压系统20设置于机架旁；所述围栏17设置于装备两侧，围栏门22设置于围栏17的一侧中。
所述两套上动模机构可分别控制；
所述上动模机构中设置有导柱2四根；
所述每台上动模重力浇铸机的上机板6与下模板13中设置有支撑四根；
所述下模板13下面设置有机脚六只；
所述上模板7中设置有浇冒口孔；
所述浇冒口孔适用于单付模具；
所述浇冒口孔也适能用于两付模具；
所述上动模重力浇铸机装备中设置有两台上动模重力浇铸机；
所述装备中设置有保温炉两台；
所述上模板7与下模板13中可同期分别设置单付模具；
所述上模板7与下模板13中也可同期分别设置两付模具；
本申请采用设置于上机板上的上动模机构替代原先的下动模机构，有效降低了上模的操作面，方便置芯工自己放置浇冒口，两工序由置芯工一人操作，浇铸让工序机器人完成，不但能提高工作效率，还有效解决用工难，又能提高操作工收益，减少安全瘾患；采用设置于下模板下的下顶脱模油缸与下顶模板，有利于产品先与下模脱离，让下模早点冷却，提高生产频率；采用设置于上模中的上脱模装置，不但有利于产品停留在上模上的定型时间，也有益节能，更能方便以后的自动化取件装置的介入，进一步达到自动化，降低产品成本。