本发明属于钛合金板材制备技术领域，具体地指一种钛合金钢板制作方法。
背景技术：
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。
70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。
然而钛合金由于硬度高，易开裂，不易切割，加工不便，应用范围收到局限，亟待研发一种易于切割、不易开裂的钛合金。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种钛合金钢板制作方法，应用本发明方法制备的钛合金具有不易开裂、易于切割等特点。
一种钛合金钢板制作方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将100份的钛和95-105份的铁加入到熔炼炉内，炉内温度为1100-1500℃，加热至熔融态；
步骤2：向步骤1的熔融态混合物中加入银粉10-20份、铝粉15-25份、锌粉13-23份以及防腐剂5份隔氧加热，炉内温度为800-900℃，加热时间为1-2h；
步骤3：向步骤2的混合物中加入氢氧化钠粉末并搅拌，降温至300-500℃后造型成毛坯件，放入马弗炉中通入80-100℃的氮气并加热至300-400℃，加热时间为2.5-3.5h；
步骤4：将步骤3得到的毛坯件进行第一火次轧制，一火次轧制完成后，沿长度方向按成品板材所需要宽度进行分切下料；继而进行第二火次轧制，将毛坯件沿长度方向进行分切下料；继而进行第三火次轧制，选择在相变点以下进行轧制；
步骤5：通入10-20℃的氮气，冷却至室温。
步骤1在加热融化铁的同时加入10-20份的防腐剂。
所述防腐剂为氯化钠。
步骤3、步骤4中所述毛坯件为板状。
所述步骤4为现有技术，根据实际生产需要调整参数即可。
本发明的有益效果在于：
1、在钛合金组份中加入导电粉末，并在熔炼时，使其离子化，保证钛合金在线切割时的良好导电性，使得合金材料易于切割；
2、采用多火次轧制，前两火次轧制温度相同，第三火次选择在相变点以下进行轧制，可调节板材性能满足相应要求。
具体实施方式
实施例一
本发明公开了一种钛合金钢板制作方法，包括以下步骤：
步骤1：将100份的钛和95份的铁加入到熔炼炉内，炉内温度为1500℃，加热至熔融态；
步骤2：向步骤1的熔融态混合物中加入银粉20份、铝粉15份、锌粉23份以及防腐剂5份隔氧加热，炉内温度为800℃，加热时间为2h；
步骤3：向步骤2的混合物中加入氢氧化钠粉末并搅拌，降温至300℃后造型成毛坯件，放入马弗炉中通入100℃的氮气并加热至300℃，加热时间为3.5h；
步骤4：将步骤3得到的毛坯件进行第一火次轧制，一火次轧制完成后，沿长度方向按成品板材所需要宽度进行分切下料；继而进行第二火次轧制，将毛坯件沿长度方向进行分切下料；继而进行第三火次轧制，选择在相变点以下进行轧制；
步骤5：通入10℃的氮气，冷却至室温。
步骤1在加热融化铁的同时加入20份的防腐剂。
所述防腐剂为氯化钠。
步骤3、步骤4中所述毛坯件为板状。
所述步骤4为现有技术，根据实际生产需要调整参数即可。
实施例二
本发明公开了一种钛合金钢板制作方法，包括以下步骤：
步骤1：将100份的钛和105份的铁加入到熔炼炉内，炉内温度为1100℃，加热至熔融态；
步骤2：向步骤1的熔融态混合物中加入银粉10份、铝粉25份、锌粉13份以及防腐剂5份隔氧加热，炉内温度为900℃，加热时间为1h；
步骤3：向步骤2的混合物中加入氢氧化钠粉末并搅拌，降温至500℃后造型成毛坯件，放入马弗炉中通入80℃的氮气并加热至400℃，加热时间为2.5h；
步骤4：将步骤3得到的毛坯件进行第一火次轧制，一火次轧制完成后，沿长度方向按成品板材所需要宽度进行分切下料；继而进行第二火次轧制，将毛坯件沿长度方向进行分切下料；继而进行第三火次轧制，选择在相变点以下进行轧制；
步骤5：通入20℃的氮气，冷却至室温。
步骤1在加热融化铁的同时加入10份的防腐剂。
所述防腐剂为氯化钠。
步骤3、步骤4中所述毛坯件为板状。
所述步骤4为现有技术，根据实际生产需要调整参数即可。
实施例三
本发明公开了一种钛合金钢板制作方法，包括以下步骤：
步骤1：将100份的钛和100份的铁加入到熔炼炉内，炉内温度为1300℃，加热至熔融态；
步骤2：向步骤1的熔融态混合物中加入银粉15份、铝粉20份、锌粉18份以及防腐剂5份隔氧加热，炉内温度为850℃，加热时间为1.5h；
步骤3：向步骤2的混合物中加入氢氧化钠粉末并搅拌，降温至400℃后造型成毛坯件，放入马弗炉中通入90℃的氮气并加热至350℃，加热时间为3h；
步骤4：将步骤3得到的毛坯件进行第一火次轧制，一火次轧制完成后，沿长度方向按成品板材所需要宽度进行分切下料；继而进行第二火次轧制，将毛坯件沿长度方向进行分切下料；继而进行第三火次轧制，选择在相变点以下进行轧制；
步骤5：通入15℃的氮气，冷却至室温。
步骤1在加热融化铁的同时加入15份的防腐剂。
所述防腐剂为氯化钠。
步骤3、步骤4中所述毛坯件为板状。
所述步骤4为现有技术，根据实际生产需要调整参数即可。