本发明涉及一种抗震支吊架表面防腐工艺。
背景技术：
金属表面一般需要进行防腐处理，普通的处理方法一般都电镀惰性金属，但是该处理工艺能耗高、成本高，同时会影响金属的机械性能；同时使用电镀金属的方法，防腐年限一般只在20-30年左右；而对于抗震支架应用于建筑上，建筑的使用年限为50年，现有的防腐技术无法满足与结构主体通寿命的使用要求。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的抗震支吊架表面防腐工艺，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种抗震支吊架表面防腐工艺。
本发明的技术方案如下：
一种抗震支吊架表面防腐工艺，其特征在于，包括如下几个步骤：
(1)表面碱处理：将支吊架放置在碱性溶液池中浸泡30-35分钟，并通过搅拌工具不断搅拌碱性溶液；
(2)表面酸处理：将支吊架放置在酸性溶液池中浸泡5-15分钟，并通过搅拌工具不断搅拌酸性溶液；
(3)表面处理：通过磨砂机对支吊架表面进行磨砂，将支吊架的表面磨砂为凹凸不平装；
(4)防腐处理：将支吊架放置在可旋转的密封容器中，并在该密封容器中通入400～500℃的氮气，将锌镍渗层通过高压喷气机混合高压氮气均匀喷入到支吊架上，喷射完毕后，将密封容器内持续通过高温氮气，并将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，保压2-4小时冷却后，取出支吊架；
(5)清洗处理：用高压水枪冲洗支吊架，得到防腐处理的支吊架。
进一步的，所述锌镍渗层由如下质量份数的各组分组成：
锌粉30-35份；
镍粉30-35份；
铝粉10-15份；
氧化铝粉5-10份；
etpu颗粒3-8份。
进一步的，所述步骤(1)中，所述碱为氢氧化钠溶液。
进一步的，所述步骤(2)中，所述酸为25％的盐酸。
进一步的，所述etpu颗粒的粒径小于1mm。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明方法在锌镍渗层的配方中加入了etpu颗粒，而且锌镍渗层在高温要压力下渗透到金属的表面，在高温下etpu颗粒由于其特性会迅速膨胀，能够在接触金属表面的时候能够产生“爆炸”效果，且由于撞击到金属表面，能够在爆炸后将其他金属紧紧贴合到金属的表面，加快锌镍渗层和金属表面的结合，同时由于etpu颗粒在高温融化后也能欧附着在金属的表面。本发明在制作工艺上，将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，通过高压力将锌镍渗层和金属表面的结合，相比较于现有的方法，能够节约时间。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1:本发明处理时间和压力的关系图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种抗震支吊架表面防腐工艺，包括如下几个步骤：
(1)表面碱处理：将支吊架放置在碱性溶液池中浸泡30分钟，并通过搅拌工具不断搅拌碱性溶液；
(2)表面酸处理：将支吊架放置在酸性溶液池中浸泡5分钟，并通过搅拌工具不断搅拌酸性溶液；
(3)表面处理：通过磨砂机对支吊架表面进行磨砂，将支吊架的表面磨砂为凹凸不平装；
(4)防腐处理：将支吊架放置在可旋转的密封容器中，并在该密封容器中通入400℃的氮气，将锌镍渗层通过高压喷气机混合高压氮气均匀喷入到支吊架上，喷射完毕后，将密封容器内持续通过高温氮气，并将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，保压2小时冷却后，取出支吊架；
(5)清洗处理：用高压水枪冲洗支吊架，得到防腐处理的支吊架。
本发明所述锌镍渗层由如下质量份数的各组分组成：
锌粉30份；
镍粉30份；
铝粉10份；
氧化铝粉5份；
etpu颗粒3份。
实施例2
一种抗震支吊架表面防腐工艺，包括如下几个步骤：
(1)表面碱处理：将支吊架放置在碱性溶液池中浸泡32分钟，并通过搅拌工具不断搅拌碱性溶液；
(2)表面酸处理：将支吊架放置在酸性溶液池中浸泡10分钟，并通过搅拌工具不断搅拌酸性溶液；
(3)表面处理：通过磨砂机对支吊架表面进行磨砂，将支吊架的表面磨砂为凹凸不平装；
(4)防腐处理：将支吊架放置在可旋转的密封容器中，并在该密封容器中通入450℃的氮气，将锌镍渗层通过高压喷气机混合高压氮气均匀喷入到支吊架上，喷射完毕后，将密封容器内持续通过高温氮气，并将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，保压3小时冷却后，取出支吊架；
(5)清洗处理：用高压水枪冲洗支吊架，得到防腐处理的支吊架。
本发明所述锌镍渗层由如下质量份数的各组分组成：
锌粉32份；
镍粉32份；
铝粉12份；
氧化铝粉8份；
etpu颗粒5份。
实施例3
一种抗震支吊架表面防腐工艺，包括如下几个步骤：
(1)表面碱处理：将支吊架放置在碱性溶液池中浸泡35分钟，并通过搅拌工具不断搅拌碱性溶液；
(2)表面酸处理：将支吊架放置在酸性溶液池中浸泡15分钟，并通过搅拌工具不断搅拌酸性溶液；
(3)表面处理：通过磨砂机对支吊架表面进行磨砂，将支吊架的表面磨砂为凹凸不平装；
(4)防腐处理：将支吊架放置在可旋转的密封容器中，并在该密封容器中通入500℃的氮气，将锌镍渗层通过高压喷气机混合高压氮气均匀喷入到支吊架上，喷射完毕后，将密封容器内持续通过高温氮气，并将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，保压4小时冷却后，取出支吊架；
(5)清洗处理：用高压水枪冲洗支吊架，得到防腐处理的支吊架。
本发明所述锌镍渗层由如下质量份数的各组分组成：
锌粉35份；
镍粉35份；
铝粉15份；
氧化铝粉10份；
etpu颗粒8份。
-所述碱为氢氧化钠溶液。
-所述酸为25％的盐酸。
-所述etpu颗粒的粒径小于1mm。
本发明至少具有以下优点：
本发明方法在锌镍渗层的配方中加入了etpu颗粒，而且锌镍渗层在高温要压力下渗透到金属的表面，在高温下etpu颗粒由于其特性会迅速膨胀，能够在接触金属表面的时候能够产生“爆炸”效果，且由于撞击到金属表面，能够在爆炸后将其他金属紧紧贴合到金属的表面，加快锌镍渗层和金属表面的结合，同时由于etpu颗粒在高温融化后也能欧附着在金属的表面。本发明在制作工艺上，将密封容器内的气压保持在5个标准大气压，通过高压力将锌镍渗层和金属表面的结合，相比较于现有的方法，能够节约时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。