本发明属于不锈钢筋技术领域，尤其涉及一种高强度、耐腐蚀的海洋建筑结构用不锈钢筋的在线固溶生产方法。
背景技术：
现有海洋结构用钢筋一般采用钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其耐氯离子腐蚀能力比较弱，一般工程服役时间从5～10年不等，有的甚至时间更短，不但造成大量的投资浪费，更造成后续工程复建的困难。为解决此类问题，一般通用的方法是使用钢筋、河沙与专用水泥制作混凝土，这一方面造成工程投资加大，工期加长，另一方面也只是适当延长了工程服役时间，但也没有从根本上解决耐蚀问题。特别是在远离大陆的海岛，河沙、淡水紧张或没有，而大量的海沙、海水不能使用，造成工程投资巨大与施工上的不便。
如何开发一种耐海水与海沙中氯离子腐蚀的钢筋产品，成为降低海洋工程难度与造价、加快施工进度的一个关键因素。
国内不锈钢产业经过近三十年的大发展，已经可以生产世界上已知的所有不锈钢系列与牌号，各种不锈钢制品已充斥全世界，从其中梳选出几个合适的牌号用于生产钢筋产品，从技术与工艺上皆成为一种可能。
英国、瑞典、日本等不锈钢生产强国已开发生产出2205、2506、2507等双相不锈钢钢筋并成功应用于各种海洋工程，得到了良好的使用效果与经济效益。
国内双相不锈钢棒材产品已比较成熟，圆钢制品已经得到广泛应用，但钢筋制品还处于待开发阶段。
现有不锈钢筋在生产过程中需要进行热处理，比如淬火，才能获得理想的钢筋强度，不同于板坯的热处理，不锈钢筋的固溶，都是采用的二次离线固溶，控制难度高，且会增加成本，降低生产效率。
技术实现要素：
针对现有离线固溶工艺存在的缺点，本技术开发了不锈钢筋的在线固溶工艺，实现了在线固溶，确保不锈钢筋生产的连续进行，提高了生产效率。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种不锈钢筋生产过程中的在线固溶方法，在钢坯轧制完成后直接进行在线固溶，轧制出钢温度控制在1050℃～1100℃；利用成品轧制后余热，通过在线强穿水降温，线速度为12-13m/s，控制钢筋上冷床温度低于500℃，然后正常空冷至室温，完成在线的固溶处理，实现奥氏体与铁素体含量基本相等的目标，钢筋屈服强度高于500mpa，强屈比≥1.2。
具体地，所述轧制工艺是包括加热：预热段≤650℃，加热一段：950℃～1100℃，加热二段：1100℃～1180℃，均热段：1150℃～1180℃；总加热时间≥2.5小时；轧制时，设置开轧温度1150℃～1200℃；粗轧遵循高速快轧的原则，减少温降；轧制过程增设感应加热，设定加热温度为1050℃，确保头尾温度均匀。
优选地，轧制前对钢坯进行全剥皮修磨，修磨深度要求为：单边修磨量为2mm～3mm，并且修磨后再检查表面是否有缺陷，修磨满足完全消除表面缺陷。消除表面缺陷，降低最终产品
优选地，轧制过程中全线进口采用滚动导卫，避免擦划伤；各架飞剪切头长度适当加长，3#飞剪投入，避免开花头堆钢。
进一步地，生产坯料采用2205方坯，化学成分满足：c≤0.03％，p≤0.030％，s≤0.020％，si≤1.00％，1.00％≤mn≤2.00％，4.50％≤ni≤6.50％，22.00％≤cr≤23.00％，3.00％≤mo≤3.50％，0.14％≤n≤0.18％，其余为fe及不可避免的杂质元素。有助于获得高强度，高耐腐蚀性能，使满足海洋结构工程的使用要求。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本技术开发的在线固溶方法，能够实现不锈钢筋的连续化生产，与轧制工艺紧密配合，与二次离线固溶工艺相比，本技术是利用轧制后的余热进行快速固溶的，提高了生产效率。
本技术生产的不锈钢筋，热轧态屈服强度在500mpa以上，pren值范围分别为32～35，耐氯离子腐蚀能力强，屈强比≥1.2。完全满足海洋工程结构使用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
原料选用国内不锈钢生产企业生产的2205钢坯，其级分及重量百分比含量为：c≤0.03％，p≤0.030％，s≤0.020％，si≤1.00％，1.00％≤mn≤2.00％，4.50％≤ni≤6.50％，22.00％≤cr≤23.00％，3.00％≤mo≤3.50％，0.14％≤n≤0.18％，其余为fe及不可避免的杂质元素。
钢水冶炼工艺路线采用中频炉(分别化废钢、合金)—aod(先脱p后吹炼)—lf精炼—cc连铸，生产150×150×6000mm的方坯。
方坯到不锈钢筋的具体生产工艺如下：
1)由于钢坯表面的凹坑、裂纹、结巴缺陷将带到成品表面，为了确保成品表面质量，要求对钢坯表面全剥皮修磨，修磨深度要求为：单边修磨量为2mm～3mm，并且修磨后再检查表面是否有缺陷存在，如果还存在缺陷，须把缺陷完全修干净为止。
2)加热工艺：设置预热段≤650℃，加热1段：950℃～1100℃，加热2段1100℃～1180℃，均热段1150℃～1180℃；加热时间≥2.5小时。
3)轧制要点：开轧温度1150℃～1200℃；粗轧高速快轧，减少温降；感应加热投入，设定温度1050℃，做到头尾温度均匀；全线进口采用滚动导卫，避免擦划伤；各架飞剪切头长度适当加长，3#飞剪投入，避免开花头堆钢；成品温度1050℃～1100℃。
3、在线固溶处理
利用成品轧制后余热，通过在线强穿水降温，使钢筋上冷床温度低于500℃，然后正常空冷至室温，完成在线的固溶处理，实现奥氏体与铁素体含量基本相等的目标，而钢筋屈服强度也要高于500mpa，强屈比≥1.2。
4、酸洗钝化
采用了hno3+hf混酸酸洗钝化一体化处理工艺，减小金属损耗，酸洗24小时。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。