本发明属于有色金属冶金技术领域，涉及一种双炉联动处理复杂铜铋物料的方法。
背景技术：
含铜铋物料处理方面，目前被广泛研究且可以工业化处理的主要有铜阳极泥及其处理过程中产生的含铜、铋中和渣。处理方法主要以湿法工艺为主，通常采用酸浸、浸出液分离富集铜；酸浸渣二次浸出富集铅铋，然后从铅铋浸出渣中分离铅、铋。该方法可以实现铜、铋等金属的有效分离，并可以生产铅锭、铋锭等产品，但存在工艺流程长、操作复杂、废水量大、环保压力大等缺点。
复杂物料中的铜、铋等金属由于部分以难溶的复盐形式存在、部分与其它金属形成某种化合物或合金，造成金属的浸出率低；此外，浸出过程存在机械夹杂、包覆等现象，同样造成了金属的损失。
技术实现要素：
本发明的具体技术方案如下：
一种双炉联动处理复杂铜铋物料的方法，将铜铋物料与熔剂、还原剂混合，在中频感应熔炼炉内熔炼得到铜铋合金和还原渣；将铜铋合金在真空精炼炉内提纯、分离得到铜锍和铋合金；
所述熔剂为纯碱或纯碱与石英砂的混合物；
所述熔剂添加量为铜铋物料质量的10%～30%；
所述还原剂为碳化硅、碳化钙或煤；
所述还原剂添加量为铜铋物料质量的15%～25%；
所述中频感应熔炼炉熔炼温度为1250～1350℃；
所述真空精炼炉精炼温度为1150～1250℃、真空度为50～150pa；所述中频感应熔炼炉内衬由外到内依次为镁质耐火材料与粘土石墨系或镁质耐火材料与石墨系或镁质耐火材料与碳化硅系。
本发明具有以下有益效果：
本发明将复杂铜铋物料采用中频炉、真空精炼炉的双炉联动处理，具有工艺流程短、对原料适应性强、工艺易调整、生产过程易控制、金属回收率高等优点，可以实现铜铋物料中有价金属的综合回收。
具体实施方式
实施例1
对复杂铜铋物料进行处理，该复杂铜铋物料成分如表1所示，将该铜铋物料与纯碱、碳化硅混合放入中频感应熔炼炉内，所述纯碱添加量为铜铋物料质量的20%，碳化硅添加量为铜铋物料质量的15%，中频感应熔炼炉熔炼温度为1250℃，在中频感应熔炼炉内熔炼得到铜铋合金和还原渣；将铜铋合金在真空精炼炉内提纯、分离得到铜锍和铋合金，真空精炼炉精炼温度为1150℃，真空度为50pa，所得铜锍和铋合金中化学成分以及含量如表2所示。
实施例2
对复杂铜铋物料进行处理，该复杂铜铋物料成分如表2所示，将该铜铋物料与纯碱、碳化钙混合放入中频感应熔炼炉内，所述纯碱添加量为铜铋物料质量的10%，碳化钙添加量为铜铋物料质量的20%，中频感应熔炼炉熔炼温度为1300℃，在中频感应熔炼炉内熔炼得到铜铋合金和还原渣；将铜铋合金在真空精炼炉内提纯、分离得到铜锍和铋合金，真空精炼炉精炼温度为1200℃，真空度为100pa，所得铜锍和铋合金中化学成分以及含量如表3所示。
实施例3
对复杂铜铋物料进行处理，该复杂铜铋物料成分如表5所示，将该铜铋物料与纯碱与石英砂的混合物、煤混合放入中频感应熔炼炉内，所述纯碱与石英砂的混合物添加量为铜铋物料质量的30%，纯碱与石英砂质量比为3:1，煤添加量为铜铋物料质量的25%，中频感应熔炼炉熔炼温度为1350℃，在中频感应熔炼炉内熔炼得到铜铋合金和还原渣；将铜铋合金在真空精炼炉内提纯、分离得到铜锍和铋合金，真空精炼炉精炼温度为1250℃，真空度为150pa，所得铜锍和铋合金中化学成分以及含量如表6所示。