本发明涉及机械领域，尤其涉及一种智能铸造流涂装置。
背景技术：
对铸型表面涂敷涂层能够有效防止铸型生锈等。流涂技术作为近年来广泛使用的一种快速涂敷技术，适用于砂芯及中、小型铸型涂敷涂料，具有涂敷均匀，适于连续生产等优点，能够有效提高铸型表面质量。
现有技术公开了申请号为：201520278996.2的一种涂流铸造装置，该流涂装置，包括导轨、起吊机构、压力管道，其特征在于：还包括储料搅拌罐、喷涂管、支架、模型支架、旋转机构，所述支架上设有导轨，所述支架的下方设置有模型支架，所述模型支架通过起吊机构与导轨连接，所述模型支架的一侧连接旋转机构的一端，所述旋转机构的另一端与支架连接，所述支架的正下方安装有储料搅拌罐，所述储料搅拌罐的上方安装喷涂管，所述喷涂管由两条压力管道组成；但该涂流铸造装置操作复杂，不够环保。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种智能铸造流涂装置，解决了操作复杂，不够环保的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种智能铸造流涂装置，其特征在于：其结构包括控制台、扩散网、涂流喷头、存放锅、涂流罐、倒流口、回收软管、涂流喷头保护外壳、支撑脚、涂流舱；所述控制台安装在涂流舱上，所述扩散网安装在涂流舱内，所述涂流喷头保护外壳安装在涂流舱上，所述涂流喷头位于涂流喷头保护外壳内，所述存放锅与涂流喷头相连接，所述涂流罐安装在存放锅上，所述涂流罐上设有倒流口，所述回收软管与倒流口相连接，所述支撑脚安装在涂流舱上。
进一步的，所述控制台是由按钮、操作杆、杆槽、连接齿轮、保护盖、储存盒、伸缩零件、控制盒组成。
进一步的，所述按钮安装在控制盒上，所述操作杆安装在杆槽内，所述杆槽安装在控制盒上，所述连接齿轮安装在控制盒上，所述保护盖通过连接齿轮与控制盒相连接，所述储存盒通过伸缩零件与控制盒相连接。
进一步的，所述涂流喷头是由控制杆、控制杆槽、涂流喷罐、涂流喷嘴、涂流喷口组成。
进一步的，所述控制杆槽安装在涂流喷罐上，所述控制杆与控制杆槽相连接，所述流喷嘴安装在流喷嘴上，所述涂流喷口安装在流喷嘴上。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明有着控制台可以控制流涂装置的运转只需要按动启动按钮这台机器就可以运行操作方便，而且还在涂流舱上设有回收软管可以将喷流的剩余起到环保的作用。
附图说明
构成
本技术：
的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种智能铸造流涂装置的结构示意图。
图2为本发明控制台的结构示意图。
图3本发明涂流喷头的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参考图1、图2、图3，一种智能铸造流涂装置，其特征在于：其结构包括控制台1、扩散网2、涂流喷头3、存放锅4、涂流罐5、倒流口6、回收软管7、涂流喷头保护外壳8、支撑脚9、涂流舱10；所述控制台1安装在涂流舱10上，所述扩散网2安装在涂流舱10内，所述涂流喷头保护外壳8安装在涂流舱10上，所述涂流喷头3位于涂流喷头保护外壳8内，所述存放锅4与涂流喷头3相连接，所述涂流罐5安装在存放锅4上，所述涂流罐5上设有倒流口6，所述回收软管7与倒流口6相连接，所述支撑脚9安装在涂流舱10上，所述控制台1是由按钮1-1、操作杆1-2、杆槽1-3、连接齿轮1-4、保护盖1-5、储存盒1-6、伸缩零件1-7、控制盒1-8组成，所述按钮1-1安装在控制盒1-8上，所述操作杆1-2安装在杆槽1-3内，所述杆槽1-3安装在控制盒1-8上，所述连接齿轮1-4安装在控制盒1-8上，所述保护盖1-5通过连接齿轮1-4与控制盒1-8相连接，所述储存盒1-6通过伸缩零件1-7与控制盒1-8相连接，所述涂流喷头3是由控制杆3-1、控制杆槽3-2、涂流喷罐3-3、涂流喷嘴3-4、涂流喷口3-5组成，所述控制杆槽3-2安装在涂流喷罐3-3上，所述控制杆3-1与控制杆槽3-2相连接，所述流喷嘴3-4安装在流喷嘴3-4上，所述涂流喷口3-5安装在流喷嘴3-4上。
涂流罐5通过存放锅4将涂料从涂流喷头3中经过扩散网2喷向物品，控制台1可以将流涂装置启动，支撑脚9可以支撑着涂流舱10，多余的涂流可以从回收软管7从新进入涂流罐5进行二次利用。
本发明有着控制台可以控制流涂装置的运转只需要按动启动按钮这台机器就可以运行操作方便，而且还在涂流舱上设有回收软管可以将喷流的剩余起到环保的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。