本发明涉及砂轮机技术领域，尤其涉及一种高安全性能的砂轮机。
背景技术：
砂轮机，其主要是由基座、砂轮、给水器及动力源所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器,减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。
而传统的砂轮机大多结构简单，安全性不足，且对于打磨的物件的大小限制较大，导致其无法满足人们的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高安全性能的砂轮机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高安全性能的砂轮机，包括砂轮机本体，所述砂轮机本体底部设置有底座，所述底座前表面设置有控制面板，所述底座下方设置有底板，所述底板底部通过减震弹簧连接有基座，所述砂轮机本体两端设置有转动轴，所述转动轴的一端连接有砂轮，所述砂轮机本体上位于转动轴外壁设置有安装轴，且安装轴的一端连接有第一防护罩，所述第一防护罩内部通过连接轴承与第二防护罩连接，所述第一防护罩前表面开设有滑槽，所述第一防护罩内卡接有固定螺栓。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一保护罩和第二保护罩均为半圆形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述砂轮共设置有两个，且两个砂轮关于砂轮机本体竖直中心线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述减震弹簧共设置有六个，且六个减震弹簧两两之间间距相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二防护罩的外径大小与第一防护罩的内径大小一致。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二防护罩的一端设置有限位卡。
本发明中，首先，该装置通过在底板底部通过减震弹簧连接有基座，使该装置在运行时的减震效果更好，同时提升了该装置的降噪效果，使该装置的实用性更强，其次，该装置通过在砂轮外部设置有第一防护罩和第二防护罩，提升了该装置的安全性，且第一防护罩和第二防护罩可以进行调节相对位置，使该装置可以适用于多种物件的打磨，提升了该装置的适用范围。
附图说明
图1为本发明提出的一种高安全性能的砂轮机的结构示意图；
图2为本发明侧视图。
图例说明：
1-砂轮机本体、2-安装轴、3-第一保护罩、4-砂轮、5-转动轴、6-底板、7-底座、8-减震弹簧、9-基座、10-控制面板、11-固定螺栓、12-连接轴承、13-滑槽、14-第二防护罩、15-限位卡。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高安全性能的砂轮机，包括砂轮机本体1，砂轮机本体1底部设置有底座7，底座7前表面设置有控制面板10，底座7下方设置有底板6，底板6底部通过减震弹簧8连接有基座9，砂轮机本体1两端设置有转动轴5，转动轴5的一端连接有砂轮4，砂轮机本体1上位于转动轴5外壁设置有安装轴2，且安装轴2的一端连接有第一防护罩3，第一防护罩3内部通过连接轴承12与第二防护罩14连接，第一防护罩3前表面开设有滑槽13，第一防护罩3内卡接有固定螺栓11。
第一保护罩3和第二保护罩14均为半圆形结构，砂轮4共设置有两个，且两个砂轮4关于砂轮机本体1竖直中心线相互对称，减震弹簧8共设置有六个，且六个减震弹簧8两两之间间距相等，第二防护罩14的外径大小与第一防护罩3的内径大小一致，第二防护罩14的一端设置有限位卡15。
固定螺栓11位于第二防护罩14一端的表面，使第二防护罩14可以在滑槽14内进行滑动，从而进行调节第二防护罩14和第一防护罩3的位置，该装置通过在底板6底部通过减震弹簧8连接有基座9，使该装置在运行时的减震效果更好，同时提升了该装置的降噪效果，使该装置的实用性更强。
工作原理：使用时，首先根据打磨的物件大小和形状调节第一防护罩3和第二防护罩14的位置，调节方法为先调松固定螺栓11，转动第一防护罩3和第二防护罩14，调节至合适位置时，再通过固定螺栓11固定，完成后，连接电源，通过控制面板10控制砂轮机运行，开始对物件进行打磨，打磨完成后，再转动第一防护罩3和第二防护罩14，将砂轮完全套住，防止灰尘进入，完成该装置的使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。