本发明涉及机械热加工,特别涉及一种弹簧热处理方法。
背景技术:
弹簧热处理方法一般为预热、加热、保温、冷却、回火保温、冷却,弹簧钢的淬火温度一般为450摄氏度左右,如果温度和保温时间控制不好,最后导致的后果是铁素体不能完全溶解。而回火也只是消除淬火时出现的热应力,影响弹簧的质量和寿命。
技术实现要素:
本发明提供了一种弹簧热处理方法,其操作方便、快捷且容易上手。
为了达到上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
一种弹簧热处理方法,包括如下步骤:
(1)退火与正火处理:将弹簧装在铁箱中,放在温箱式电阻炉中进行加热退火,退火温度为860~880℃,保温4h,保温后,将铁箱从炉中取出,空冷至室温;
(2)淬火:保温后,从加热炉中取出铁箱,将箱打开,取出弹簧进行淬火,淬火处理温度为350~400℃;
(3)第一次回火:由油中取出后进行回火,加热温度为380℃,保温20min,由炉中取出,空气冷却到室温;
(4)第二次回火:冷却后进行第二次回火,温度为520~540℃,保温60min;
(5)冷却:回火之后采用水冷或风冷的快速冷却方式,防止回火脆性。
优选的,退火时箱内圆盘料四周放木炭,铁箱盖用黄土和砂子封闭。
优选的,淬火装炉时在弹簧内径内穿入杆状吊具,且水平淬火,防止螺旋式工件变形。
优选的,淬火介质选择合金钢使用油为淬火介质,使用水油淬火。
优选的,选用带风机的回火炉,增加回火的均匀性。
本发明的有益效果为:工艺简单,温度容易控制,且经过该方法处理能提高弹簧片的硬度、韧性、抗疲劳强度,延长弹簧的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种弹簧热处理方法,包括如下步骤:
(1)退火与正火处理:将弹簧装在铁箱中,放在温箱式电阻炉中进行加热退火,退火温度为860~880℃,保温4h,保温后,将铁箱从炉中取出,空冷至室温;
(2)淬火:保温后,从加热炉中取出铁箱,将箱打开,取出弹簧进行淬火,淬火处理温度为350~400℃;
(3)第一次回火:由油中取出后进行回火,加热温度为380℃,保温20min,由炉中取出,空气冷却到室温;
(4)第二次回火:冷却后进行第二次回火,温度为520~540℃,保温60min;
(5)冷却:回火之后采用水冷或风冷的快速冷却方式,防止回火脆性。
优选的,退火时箱内圆盘料四周放木炭,铁箱盖用黄土和砂子封闭。
优选的,淬火装炉时在弹簧内径内穿入杆状吊具,且水平淬火,防止螺旋式工件变形。
优选的,淬火介质选择合金钢使用油为淬火介质,使用水油淬火。
优选的,选用带风机的回火炉,增加回火的均匀性。
本发明的有益效果为:工艺简单,温度容易控制,且经过该方法处理能提高弹簧片的硬度、韧性、抗疲劳强度,延长弹簧的使用寿命。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。