本发明涉及一种轴承的制备方法，特别是一种耐磨轴承的制备方法。
背景技术：
轴承作为最常见的机械元件，被广泛地运用在各种设备之中。只要存在机械结构的设备几乎都会使用到轴承。随着科技地不断发展，上天入海已经不再是什么难事。在如此特殊复杂的使用情况下，轴承使用过程中磨损的速度加快，从而导致设备运行时间缩短。因此，急需研发一种耐磨性能更好的轴承，以便提高设备的运行时间。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种耐磨轴承的制备方法。使用该方法可以提高轴承的耐磨性能，降低轴承的磨损速度，提高设备的运行时间。
本发明的技术方案：一种耐磨轴承的制备方法，包括有以下步骤：
a、将轴承进行第一次加热，加热至850℃后停止加热；
b、将轴承在830℃—870℃内保温10-15min；
c、将轴承进行第二次加热，加热至1100℃后停止加热；
d、将轴承采用风冷法在3min内冷却至550℃后停止冷却；
e、将轴承保温在530℃—870℃内，同时使用超音速火焰喷涂技术，将合金涂料喷涂在轴承基体表面上，喷涂厚度为0.1mm；
f、将轴承在2min内升温至910℃后停止加热，然后在890℃—930℃内保温40-50min，然后自然冷却至室温；
g、然后将轴承顺序进行正火、表面淬火及回火处理。
前述的耐磨轴承的制备方法中，步骤e中的合金涂料由以下重量组份的原料制成：镍5-8份、硅17-25份、钛3-7份、碳8-15份、铜6-12份、铝5-15份、铬3-8份、锰2-5份、铁15-30份、钒1-5份、钼4-10份、铌1-5份。
前述的耐磨轴承的制备方法中，所述合金涂料喷涂时的送粉量为35g/min，喷涂距离为220mm。
前述的耐磨轴承的制备方法中，所述步骤g中的正火温度为680℃，到达正火温度后保温25-30min，然后自然冷却至室温。
前述的耐磨轴承的制备方法中，所述步骤g中表面淬火温度为920℃，到达淬火温度后保温35-40min，然后2min内冷却至室温。
前述的耐磨轴承的制备方法中，所述步骤g中回火温度为590℃，到达正火温度后保温50-55min，然后自然冷却至室温。
本发明的有益效果：与现有技术相比，使用本方法制备得到的轴承，其强度、韧性、塑性、硬度较之普通轴承均提高在10%以上，而且还有较好的耐腐蚀性能以及防锈和耐高温性能，而耐摩擦性能提高了25%以上，从而延长了轴承的损坏时间，延长了设备的运行时间，提高了设备在特种情况下的使用时间。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例1：一种耐磨轴承的制备方法，包括有以下步骤：
a、将轴承进行第一次加热，加热至850℃后停止加热；
b、将轴承在830℃—870℃内保温10min；
c、将轴承进行第二次加热，加热至1100℃后停止加热；
d、将轴承采用风冷法在3min内冷却至550℃后停止冷却；
e、将轴承保温在530℃—870℃内，同时使用超音速火焰喷涂技术，将合金涂料喷涂在轴承基体表面上，喷涂厚度为0.1mm；
f、将轴承在2min内升温至910℃后停止加热，然后在890℃—930℃内保温40min，然后自然冷却至室温；
g、然后将轴承顺序进行正火、表面淬火及回火处理。
步骤e中的合金涂料由以下重量组份的原料制成：镍5kg、硅17kg、钛3kg、碳8kg、铜6kg、铝5kg、铬3kg、锰2kg、铁15kg、钒1kg、钼4kg、铌1kg。
合金涂料喷涂时的送粉量为35g/min，喷涂距离为220mm。
步骤g中的正火温度为680℃，到达正火温度后保温25min，然后自然冷却至室温。
步骤g中表面淬火温度为920℃，到达淬火温度后保温35min，然后2min内冷却至室温。
步骤g中回火温度为590℃，到达正火温度后保温50min，然后自然冷却至室温。
本发明的实施例2：一种耐磨轴承的制备方法，包括有以下步骤：
a、将轴承进行第一次加热，加热至850℃后停止加热；
b、将轴承在830℃—870℃内保温15min；
c、将轴承进行第二次加热，加热至1100℃后停止加热；
d、将轴承采用风冷法在3min内冷却至550℃后停止冷却；
e、将轴承保温在530℃—870℃内，同时使用超音速火焰喷涂技术，将合金涂料喷涂在轴承基体表面上，喷涂厚度为0.1mm；
f、将轴承在2min内升温至910℃后停止加热，然后在890℃—930℃内保温50min，然后自然冷却至室温；
g、然后将轴承顺序进行正火、表面淬火及回火处理。
步骤e中的合金涂料由以下重量组份的原料制成：镍8kg、硅25kg、钛7kg、碳15kg、铜12kg、铝15kg、铬8kg、锰5kg、铁30kg、钒5kg、钼10kg、铌5kg。
合金涂料喷涂时的送粉量为35g/min，喷涂距离为220mm。
步骤g中的正火温度为680℃，到达正火温度后保温30min，然后自然冷却至室温。
步骤g中表面淬火温度为920℃，到达淬火温度后保温40min，然后2min内冷却至室温。
步骤g中回火温度为590℃，到达正火温度后保温55min，然后自然冷却至室温。
本发明的实施例3：一种耐磨轴承的制备方法，包括有以下步骤：
a、将轴承进行第一次加热，加热至850℃后停止加热；
b、将轴承在830℃—870℃内保温12min；
c、将轴承进行第二次加热，加热至1100℃后停止加热；
d、将轴承采用风冷法在3min内冷却至550℃后停止冷却；
e、将轴承保温在530℃—870℃内，同时使用超音速火焰喷涂技术，将合金涂料喷涂在轴承基体表面上，喷涂厚度为0.1mm；
f、将轴承在2min内升温至910℃后停止加热，然后在890℃—930℃内保温15min，然后自然冷却至室温；
g、然后将轴承顺序进行正火、表面淬火及回火处理。
前述的耐磨轴承的制备方法中，步骤e中的合金涂料由以下重量组份的原料制成：镍6kg、硅20kg、钛5kg、碳10kg、铜9kg、铝10kg、铬5kg、锰3kg、铁24kg、钒3kg、钼7kg、铌3kg。
前述的耐磨轴承的制备方法中，所述合金涂料喷涂时的送粉量为35g/min，喷涂距离为220mm。
前述的耐磨轴承的制备方法中，所述步骤g中的正火温度为680℃，到达正火温度后保温28min，然后自然冷却至室温。
前述的耐磨轴承的制备方法中，所述步骤g中表面淬火温度为920℃，到达淬火温度后保温38min，然后2min内冷却至室温。
前述的耐磨轴承的制备方法中，所述步骤g中回火温度为590℃，到达正火温度后保温52min，然后自然冷却至室温。