本发明涉及一种金属化薄膜的生产方法，尤其是一种电容膜的蒸镀方法。
背景技术：
金属化薄膜电容器的原材料电容膜是在有机薄膜表面蒸镀一层铝使之形成导体，从而变成电容器的电极，传统的电容膜生产采用的是连续蒸镀法，即将铝连续不间断的均匀蒸镀在薄膜表面，工艺相对简单成本也低。
现有技术中，在保证薄膜上的非蒸镀区域不被蒸镀上金属层时，普遍采用在薄膜上喷涂油屏进行防护，不仅增加了工艺难度，而且喷涂的油屏会影响蒸镀物质的附着力，降低蒸镀产品质量。另外只采用铝作为蒸镀材料，导致电容膜的耐压性低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是现有的电容膜的耐压性低。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电容膜的蒸镀方法，包括如下步骤：
步骤1，检查原材料是否符合满足原料规格要求，原材料包括有机薄膜、铝丝以及锌丝；
步骤2，检查蒸镀机是否正常就绪，并在蒸镀机上装载有机薄膜卷筒、铝丝以及锌丝；
步骤3，蒸镀机开机抽真空，并设定有机薄膜卷筒的温度、薄膜放卷速度、铝丝蒸镀温度、铝丝送入速度、锌丝蒸镀温度以及锌丝送入速度；
步骤4，利用蒸镀机进行蒸镀，并检查出仓后的电容膜是否符合产品规格要求；
步骤5，将满足产品规格要求的电容膜送进除湿间进行除湿；
步骤6，对除湿后的电容膜进行包装出库。
采用铝丝和锌丝对有机薄膜进行蒸镀，相比于单独蒸镀铝来说具有更高的耐压性，确保制作电容的耐压性能，且将纯度较高的铝丝和锌丝分开先后蒸镀，由于铝的熔点比锌的熔点高，因此在铝蒸镀在有机薄膜上稳定以后再蒸镀锌，这样不会影响锌的蒸镀效果，而若采用先蒸镀锌而后蒸镀铝的话，在锌附着在有机薄膜上后，由于铝的气态到固化附着过程需要放热，放出的高温必然会对已经成型的锌膜造成影响，导致电容膜的方阻无法均匀控制，另外如果采用铝锌合金的话，必然存在其他金属杂质，使得电容膜上必然存在其他金属，导致蒸镀膜方阻不均匀，且合金的比例固定，不利于现场分别控制铝和锌的送入量，另外两种金属的熔点不同，在铝熔化蒸镀前，锌早已熔化蒸镀了；采用除湿处理能够确保电容膜产品的稳定性。
作为本发明的进一步限定方案，蒸镀机包括真空室、薄膜放卷辊、薄膜收卷辊、两个支撑辊、张紧辊、真空泵以及两个金属熔化槽机构；薄膜放卷辊、薄膜收卷辊、两个支撑辊以及张紧辊均旋转式安装在真空室的内壁上，且两个支撑辊通过水平支架固定安装于同一高度上；真空泵安装在真空室外，且真空泵的进气管与真空室相连通；两个金属熔化槽机构均安装在真空室的内底部上，且每个金属熔化槽机构均包括驱动电机、驱动链条、支架、外壳体、熔化槽以及金属丝放卷辊；金属丝放卷辊旋转式安装在支架上，驱动电机通过驱动链条驱动金属丝放卷辊旋转；熔化槽固定安装在外壳体内，并在外壳体顶部且位于熔化槽上方设有雾化窗口；在外壳体的顶部且靠近金属丝放卷辊处设有条形槽口，条形槽口的开槽方向与金属丝放卷辊的轴向平行；条形槽口位于熔化槽的上方；两个金属熔化槽机构的雾化窗口分别位于两个支撑辊的下方。采用该蒸镀机能够利用两个金属熔化槽机构实现铝丝和锌丝的分别蒸镀，且可以分别调节铝丝和锌丝的送入量，从而实现电容膜方阻的快速调节，相比于直接利用铝锌合金使用更加灵活；采用张紧辊能够确保有机薄膜处于张紧状态，防止出现褶皱；采用条形槽口能够便于金属丝的送入，且可以沿条形槽口来回晃动，满足金属丝放卷辊上的金属丝放卷要求，且条形槽口也能够减少气态金属从该处漏气。
作为本发明的进一步限定方案，在条形槽口的两侧长度边缘分别设有内侧弧形导板和外侧弧形导板。采用内侧弧形导板和外侧弧形导板能够实现对金属丝进行导向，确保能够通过条形槽口伸入熔化槽内。
作为本发明的进一步限定方案，在真空室内还旋转式设有第一压紧辊、第二压紧辊、第三压紧辊以及第四压紧辊；第一压紧辊和第二压紧辊位于薄膜放卷辊以及左侧的支撑辊之间，第三压紧辊位于薄膜收卷辊和张紧辊之间；第四压紧辊位于张紧辊和右侧的支撑辊之间。采用四个压紧辊能够进一步确保有机薄膜的平整性。
作为本发明的进一步限定方案，在水平支架下方通过吊杆安装有防护罩；防护罩是由四块挡板合围构成的锥形罩，并在锥形罩顶部形成矩形蒸镀窗口。采用防护罩能够减少金属蒸汽的外漏量，提高金属丝的利用率，且能够减少金属蒸汽对其他电气设备的影响，同时防护罩还能够对其周围的设备进行高温防护，防止温度快速扩散。
作为本发明的进一步限定方案，两个金属熔化槽机构左右分布，且铝丝的熔化槽位于左侧，锌丝的熔化槽位于右侧，即在有机薄膜上先蒸镀铝膜再蒸镀锌膜；左侧的铝丝的熔化槽温度范围为795～835℃；右侧的锌丝的熔化槽温度范围为790～830℃。将纯度较高的铝丝和锌丝分开先后蒸镀，由于铝的熔点比锌的熔点高，因此在铝蒸镀在有机薄膜上稳定以后再蒸镀锌，这样不会影响锌的蒸镀效果，而若采用先蒸镀锌而后蒸镀铝的话，在锌附着在有机薄膜上后，由于铝的气态到固化附着过程需要放热，放出的高温必然会对已经成型的锌膜造成影响，导致电容膜的方阻无法均匀控制，且利用两个熔化槽分别蒸镀，可按需分别设定温度，降低能耗，也能够很好地控制铝和锌的蒸镀量。
作为本发明的进一步限定方案，在有机薄膜上预先间隔粘贴设置有屏蔽带，用于将有机薄膜分割为各个矩形蒸镀区域，屏蔽带可拆除粘贴在有机薄膜上。采用设置有屏蔽带的有机薄膜，从而避免使用油屏，不仅减少了滚油的工序，而且也不会由于油的挥发影响蒸镀物质的附着力。
作为本发明的进一步限定方案，步骤3中，蒸镀机开机抽真空达到的真空值为-0.19～-0.21mpa；有机薄膜卷筒的温度设置在-153～-158℃范围内；薄膜放卷线速度范围为12.3～15.6m/s。为了确保蒸镀的可靠性，且避免金属氧化，必须确保真空值在-0.19～-0.21mpa的范围内；薄膜放卷线速度范围为12.3～15.6m/s，需要根据实时检测的方阻值进行调节，确保方阻满足规定。
作为本发明的进一步限定方案，步骤3中，根据铝丝的送入速度以及铝丝的直径计算铝丝的单位时间送入量，根据锌丝的送入速度以及锌丝的直径计算锌丝的单位时间送入量；调节薄膜放卷速度、铝丝的单位时间送入量以及锌丝的单位时间送入量使得电容膜的方阻维持在7.19～7.21ω范围内。
作为本发明的进一步限定方案，步骤5中，电容膜送进除湿间进行除湿的时间大于24小时。
本发明的有益效果在于：采用铝丝和锌丝对有机薄膜进行蒸镀，相比于单独蒸镀铝来说具有更高的耐压性，确保制作电容的耐压性能，且将纯度较高的铝丝和锌丝分开先后蒸镀，由于铝的熔点比锌的熔点高，因此在铝蒸镀在有机薄膜上稳定以后再蒸镀锌，这样不会影响锌的蒸镀效果，而若采用先蒸镀锌而后蒸镀铝的话，在锌附着在有机薄膜上后，由于铝的气态到固化附着过程需要放热，放出的高温必然会对已经成型的锌膜造成影响，导致电容膜的方阻无法均匀控制，另外如果采用铝锌合金的话，必然存在其他金属杂质，使得电容膜上必然存在其他金属，导致蒸镀膜方阻不均匀，且合金的比例固定，不利于现场分别控制铝和锌的送入量，另外两种金属的熔点不同，在铝熔化蒸镀前，锌早已熔化蒸镀了；采用除湿处理能够确保电容膜产品的稳定性。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明的蒸镀机结构示意图；
图3为本发明的金属熔化槽机构结构示意图；
图4为本发明的防护罩结构示意图。
图中：1、真空室，2、薄膜放卷辊，3、薄膜收卷辊，4、支撑辊，5、水平支架，6、第一压紧辊，7、第二压紧辊，8、第三压紧辊，9、张紧辊，10、第四压紧辊，11、外壳体，12、熔化槽，13、支架，14、驱动电机，15、吊杆，16、挡板，17、矩形蒸镀窗口，18、驱动链条，19、金属丝放卷辊，20、有机薄膜，21、雾化窗口，22、外侧弧形导板，23、条形槽口，24、内侧弧形导板，25、真空泵，26、金属丝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示，本发明公开的电容膜的蒸镀方法，包括如下步骤：
步骤1，检查原材料是否符合满足原料规格要求，原材料包括有机薄膜、铝丝以及锌丝；
步骤2，检查蒸镀机是否正常就绪，并在蒸镀机上装载有机薄膜卷筒、铝丝以及锌丝；
步骤3，蒸镀机开机抽真空，并设定有机薄膜卷筒的温度、薄膜放卷速度、铝丝蒸镀温度、铝丝送入速度、锌丝蒸镀温度以及锌丝送入速度；
步骤4，利用蒸镀机进行蒸镀，并检查出仓后的电容膜是否符合产品规格要求；
步骤5，将满足产品规格要求的电容膜送进除湿间进行除湿；
步骤6，对除湿后的电容膜进行包装出库。
如图2-4所示，蒸镀机包括真空室1、薄膜放卷辊2、薄膜收卷辊3、两个支撑辊4、张紧辊9、真空泵25以及两个金属熔化槽机构。
其中，薄膜放卷辊2、薄膜收卷辊3、两个支撑辊4以及张紧辊9均旋转式安装在真空室1的内壁上，且两个支撑辊4通过水平支架5固定安装于同一高度上，从而确保有机薄膜20经过时保持水平状态；真空泵25安装在真空室1外，且真空泵25的进气管与真空室1相连通；两个金属熔化槽机构均安装在真空室的内底部上，且每个金属熔化槽机构均包括驱动电机14、驱动链条18、支架13、外壳体11、熔化槽12以及金属丝放卷辊19；金属丝放卷辊19旋转式安装在支架13上，驱动电机14通过驱动链条18驱动金属丝放卷辊19旋转；熔化槽12固定安装在外壳体11内，并在外壳体1顶部且位于熔化槽12上方设有雾化窗口21；在外壳体1的顶部且靠近金属丝放卷辊19处设有条形槽口23，条形槽口23的开槽方向与金属丝放卷辊19的轴向平行；条形槽口23位于熔化槽12的上方；两个金属熔化槽机构的雾化窗口21分别位于两个支撑辊4的下方。
进一步地，在条形槽口23的两侧长度边缘分别设有内侧弧形导板24和外侧弧形导板22，金属丝26从两块弧形导板之间插入，通过条形槽口23插入高温的熔化槽12内熔化汽化；在真空室1内还旋转式设有第一压紧辊6、第二压紧辊7、第三压紧辊8以及第四压紧辊10；第一压紧辊6和第二压紧辊7位于薄膜放卷辊2以及左侧的支撑辊4之间，第三压紧辊8位于薄膜收卷辊3和张紧辊9之间；第四压紧辊10位于张紧辊9和右侧的支撑辊4之间；低温处理后的有机薄膜20由薄膜放卷辊2上放卷，依次经过第一压紧辊6和第二压紧辊7回转压紧后在下方经过两个支撑辊4在向上传送，再依次经过第三压紧辊8、张紧辊9以及第四压紧辊10回转压紧后收卷在薄膜收卷辊3上；有机薄膜20在经过下方的两个支撑辊4时保持水平状态，从而方便蒸镀。
在水平支架5下方通过吊杆15安装有防护罩；防护罩是由四块挡板16合围构成的锥形罩，并在锥形罩顶部形成矩形蒸镀窗口17；两个金属熔化槽机构左右分布，且铝丝的熔化槽12位于左侧，锌丝的熔化槽12位于右侧，即在有机薄膜上先蒸镀铝膜再蒸镀锌膜；左侧的铝丝的熔化槽12温度范围为795～835℃，优选为800℃；右侧的锌丝的熔化槽12温度范围为790～830℃，优选为799℃。
进一步地，在有机薄膜上预先间隔粘贴设置有屏蔽带，用于将有机薄膜分割为各个矩形蒸镀区域，屏蔽带可拆除粘贴在有机薄膜上；步骤3中，蒸镀机开机抽真空达到的真空值为-0.19～-0.21mpa，优选为-0.2mpa；有机薄膜卷筒的温度设置在-153～-158℃范围内，优选为-155℃；薄膜放卷线速度范围为12.3～15.6m/s，优选为14.5m/s；步骤3中，根据铝丝的送入速度以及铝丝的直径计算铝丝的单位时间送入量，根据锌丝的送入速度以及锌丝的直径计算锌丝的单位时间送入量；调节薄膜放卷速度、铝丝的单位时间送入量以及锌丝的单位时间送入量使得电容膜的方阻维持在7.19～7.21ω范围内，优选为7.2ω；步骤5中，电容膜送进除湿间进行除湿的时间大于24小时，优选为24小时。
本发明公开的电容膜的蒸镀方法在执行过程中，根据客户需要选择合适宽度的屏蔽带粘贴在有机薄膜20上，有机薄膜采用opp膜，屏蔽带采用类似0pp膜的材料即可；再检查蒸镀机是否正常就绪，并在蒸镀机的薄膜放卷辊2上装载有机薄膜卷筒、在左侧的金属丝放卷辊19上装载铝丝卷以及在右侧的金属丝放卷辊19上装载锌丝卷；蒸镀机开机抽真空，并维持真空在-0.2mpa左右，再设定有机薄膜卷筒的温度，通过制冷机使得温度维持在-155℃左右，从而在蒸镀时确保金属蒸汽迅速固化到opp膜上，且不会对opp膜造成烫伤损坏；设定薄膜放卷速度为14.5m/s、铝丝蒸镀温度为800℃、锌丝蒸镀温度为799℃；铝丝送入速度以及锌丝送入速度需要与薄膜放卷速度相配合，确保方阻值为7.2ω；在蒸镀完成后对出仓后的电容膜进行产品规格检测；再将满足产品规格要求的电容膜送进除湿间进行24小时的除湿处理；最后对除湿后的电容膜进行包装出库。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。