专利名称：金属化安全膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子元器件的薄膜电容器用材料，尤其涉及金属化安全膜。
背景技术：
薄膜电容器中会用到金属化薄膜作为芯组材料，其中基膜作为电容器介质，金属化镀层作为电容器 极板。金属化薄膜会分为普通金属化膜和金属化安全膜。普通金属化薄膜的镀层是整块的，中间不进行任何分割，金属化安全膜上分为蒸镀区和不蒸镀区，整个镀层被不蒸镀区进行分割，而分割中又会有细小蒸镀导电带连接。细小蒸镀导电带作为安全机构对电容器的安全性能起到关键作用，每个被分割小蒸镀单元对电容器使用性能起到关键作用，所以金属化安全膜的网格设计形式对电容器的性能起到关键作用。目前市场上存在着多种安全膜网格设计形式，市场产品在网格设计上能够将电容器安全性和使用性能做到很优化的罕见，因为网格设计中安全性和使用性能是一对矛盾，注重了安全性就无法兼顾使用性能，也正是因为这个原因，金属化安全膜电容器在行业标准中使用性能要求明显低于普通膜电容器。目前网格设计安全膜都采用满幅面条形或菱形、正方形网格设计结构，在电容器局部出现耐压不足介质击穿现象后，击穿点所在蒸镀单元四周，四个蒸镀导电带会在击穿电流作用下气化熔断，从而把这个最小单元与其它单元隔离，切断电流通道，将此单元废弃，避免了击穿能量的进一步扩大，导致产品永久击穿失效或大面积击穿熔融短路，正是因此保证了产品的安全性能。但是也是因为这种满幅面的网格设计，产品击穿后舍弃单元面积较大，电容器容量损失也大，产品寿命相对普通膜电容器会大幅度缩短。
实用新型内容实用新型目的本实用新型为了兼顾电容器安全性和使用性能要求，可以使电容器在具备安全膜产品安全性能要求的前提下，产品使用性能接近普通膜电容器。为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案金属化安全膜，包含网格单元，其特征在于还包含是完整镀层的金属化蒸镀区。本实用新型进一步技术方案在于还包含蒸镀加厚区，所述蒸镀加厚区位于安全膜的一侧，安全膜的另一侧为不蒸镀留边区。本实用新型进一步技术方案在于所述蒸镀加厚区紧邻金属化蒸镀区。本实用新型进一步技术方案在于所述金属化蒸镀区包含分隔边区和分隔网格区，所述分隔边区由直线分布的蒸镀导电带边区和蒸镀隔离区边区间隔组成；所述分隔网格区由网格状分布的蒸镀隔离区网格区和蒸镀导电网格区组成。本实用新型进一步技术方案在于还包含从不蒸镀留边区朝向蒸镀加厚区竖直方向完全或不完全分布的蒸镀隔离区贯穿带。本实用新型进一步技术方案在于所述蒸镀隔离区贯穿带有一组以上。采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果本新型网格设计，在薄膜导电起源方向上，设计了一定的网格单元，而在导电结束方向上，采用了不分割单元完整镀层方式，同时在一段间隔内，设置了完全导通或不完全导通的竖直方向不蒸镀隔离带，提升了安全性能。以上设计，因为较大区域的完整镀层区域，能够满足电容器的安全性能要求，同时又兼顾了产品使用寿命。
为了进一步说明本实用新型，
以下结合附图进一步进行说明图1为实用新型实施例1的结构示意图； 图2为实用新型实施例2的结构示意图；其中1.蒸镀加厚区；2.蒸镀导电带边区；3.蒸镀隔离区边区；4.蒸镀隔离区网格区；5.蒸镀导电网格区；6.金属化蒸镀区；7.不蒸镀留边区；8.蒸镀隔离区贯穿带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制实施例1 :结合图1 ;金属化安全膜，包含网格单元，其特征在于还包含是完整镀层的蒸镀加厚区I。所述蒸镀加厚区I位于安全膜的一侧，安全膜的另一侧为不蒸镀留边区7。所述蒸镀加厚区I紧邻金属化蒸镀区6。所述金属化蒸镀区6包含分隔边区和分隔网格区，所述分隔边区由直线分布的蒸镀导电带边区2和蒸镀隔离区边区3间隔组成；所述分隔网格区由网格状分布的蒸镀隔离区网格区4和蒸镀导电网格区5组成。实施例2 :结合图2 ;基于实施例1的基础上；还包含从不蒸镀留边区7朝向蒸镀加厚区I贯穿分布的蒸镀隔离区贯穿带8。所述蒸镀隔离区贯穿带8有一组以上。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
权利要求1.金属化安全膜，包含网格单元，其特征在于还包含是完整镀层的金属化蒸镀区(6)。
2.如权利要求1所述的金属化安全膜，其特征在于还包含蒸镀加厚区(I)，所述蒸镀加厚区(I)位于安全膜的一侧，安全膜的另一侧为不蒸镀留边区(7)。
3.如权利要求2所述的金属化安全膜，其特征在于所述蒸镀加厚区(I)紧邻金属化蒸镀区出)。
4.如权利要求3所述的金属化安全膜，其特征在于所述金属化蒸镀区(6)包含分隔边区和分隔网格区，所述分隔边区由直线分布的蒸镀导电带边区(2)和蒸镀隔离区边区(3)间隔组成；所述分隔网格区由网格状分布的蒸镀隔离区网格区(4)和蒸镀导电网格区(5)组成。
5.如权利要求4所述的金属化安全膜，其特征在于还包含从不蒸镀留边区(7)朝向蒸镀加厚区(I)竖直方向完全或不完全分布的蒸镀隔离区贯穿带(8)。
6.如权利要求5所述的金属化安全膜，其特征在于所述蒸镀隔离区贯穿带(8)有一组以上。
专利摘要本实用新型涉及电子元器件的薄膜电容器用部件，尤其涉及金属化安全膜。技术方案如下包含网格单元，其特征在于还包含是完整镀层的蒸镀加厚区。所述蒸镀加厚区安全膜的一侧，另一侧为不蒸镀留边区。所述蒸镀加厚区紧邻金属化蒸镀区。还包含从不蒸镀留边区朝向蒸镀加厚区贯穿分布的蒸镀隔离区贯穿带。采用如上技术方案的本实用新型，有益效果如下本实用新型在薄膜导电起源方向上，设计了一定的网格单元，而在导电结束方向上，采用了不分割单元完整镀层方式，同时在一段间隔内，设置了完全导通或不完全导通的竖直方向不蒸镀隔离带，提升了安全性能。因较大区域的完整镀层区域，能够满足电容器的安全性能要求，同时又兼顾了产品使用寿命。
文档编号H01G4/06GK202871579SQ20122027923
公开日2013年4月10日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者曹明柱 申请人:曹明柱