本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种韩标sd600s.d10～d41规格钢筋及生产方法。
背景技术：
韩国产业标准审议会2016年6月1日修定《ksd3504:2016钢筋混凝土用棒钢》标准，增加了特殊耐震用钢筋3个牌号sd400s、sd500s、sd600s。
韩标钢筋设计d4～d5718个规格，本发明设计范围为包括d10～d41在内的11个常规规格的韩标特殊耐震用途sd600s直条钢筋。
sd600s钢筋与sd600相比较，具有良好的抗震性能。sd600s钢筋屈服强度600～720mpa，抗拉强度≥屈服强度的1.25倍，延伸率＞10%，冷弯性能性能合格。
国内出口韩国钢筋目前仅限于普通用途sd400、sd500、sd600等钢筋，为了扩大钢筋出口，开发生产特殊耐震用韩标sd600s钢筋。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种韩标sd600s.d10～d41规格钢筋及生产方法，本发明成功应用在sd600s韩标钢筋的生产上，产品实物质量能够满足韩标《ksd3504:2016钢筋混凝土用棒钢》的质量要求。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种韩标sd600s.d10～d41规格钢筋，所述钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.28～0.32%、cu＞0.20%、cr：0.31～0.41%、si＜0.30%、mn：1.15～1.45%、v：0.055～0.121%、p＜0.040%、s＜0.040%，余量为铁元素和微量的夹杂物。
本发明所述d10规格钢筋：mn：1.15～1.30%、v：0.035～0.055%、碳当量ceq：0.53～0.63%。
本发明所述d13规格钢筋：mn：1.15～1.30%、v：0.055～0.075%、碳当量ceq：0.54～0.63%。
本发明所述d16、d19、d29、d32规格钢筋：mn：1.25～1.40%、v：0.101～0.121%、碳当量ceq：0.54～0.64%。
本发明所述d22、d25、d35、d38、d41规钢筋格：mn：1.30～1.45%、v：0.105～0.125%、碳当量ceq：0.54～0.64%。
本发明还提供了一种韩标sd600s.d10～d41规格钢筋，所述sd600s钢筋屈服强度640～690mpa，抗拉强度≥1.25倍屈服强度，延伸率＞14%；冷弯性能合格。
本发明所述钢筋生产方法包括转炉冶炼、连铸、轧制和冷却工序；所述冷却工序，轧后空冷，不采取任何强制性冷却措施。
本发明所述转炉冶炼工序，控制转炉冶炼终点：c≥0.10%、p≤0.030%、s≤0.035%、cu≥0.25%；铜板随废钢加入到转炉中，用量为2.5kg/t钢；进行脱氧合金化，增碳剂使用石油焦，合金化使用硅锰、硅铁、高碳锰铁、钒氮合金钢、高碳铬铁，脱氧剂采用硅铝钡锶。
本发明所述连铸工序，连铸坯断面为150mm×150mm、165mm×165mm方坯；中包过热度控制在20-40℃。
本发明所述轧制工序，开轧温度980-1010℃
本发明韩标sd600s.d10～d41规格钢筋性能检测标准参考韩标《ksd3504:2016》钢筋混凝土用棒钢。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明轧后空冷，不采取任何强制性冷却措施。2、本发明成功应用在sd600s韩标钢筋的生产上，产品质量能够满足韩标《ksd3504:2016钢筋混凝土用棒钢》的质量要求。3、本发明采用硅、锰、铬、铜、钒五种合金，依据韩标钢筋各规格外形尺寸，设计各规格钢筋元素的内控要求，满足了韩标各规格钢筋的性能要求。4、本发明按照韩标钢筋的规格不同设计不同的钒内控成份，考虑钒作为贵重金属，在保证钢筋的性能的基础上，兼顾降低生产成本。5、本发明方法简便实用，冶炼工序操作简单，使用性及适应性强，在国内冶金工业可以规模化推广和应用。
具体实施方式
实施例1
本实施例d10规格钢筋化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例d10规格钢筋生产方法包括转炉冶炼、连铸、轧制和冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：控制转炉冶炼终点：c：0.10%、p：0.030%、s：0.005%、cu：0.25%；铜板随废钢加入到转炉中，用量为2.5kg/t钢；进行脱氧合金化，增碳剂使用石油焦，合金化使用硅锰、硅铁、高碳锰铁、钒氮合金、高碳铬铁，脱氧剂采用硅铝钡锶；
（2）连铸工序：连铸坯断面为165mm×165mm方坯，中包过热度控制在20℃；
（3）轧制工序：开轧温度980℃；
（4）冷却工序：轧后空冷，不采取任何强制性冷却措施。
本实施例d10规格钢筋性能指标见表2。
表1d10规格钢筋化学成分组成及其质量百分含量（%）
表1中成分余量为铁元素和微量的夹杂物。
表2d10规格钢筋性能指标
实施例2
本实施例d13规格钢筋化学成分组成及其质量百分含量见表3。
本实施例d13规格钢筋生产方法包括转炉冶炼、连铸、轧制和冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：控制转炉冶炼终点：c：0.15%、p：0.020%、s：0.005%、cu：0.30%；铜板随废钢加入到转炉中，用量为2.5kg/t钢；进行脱氧合金化，增碳剂使用石油焦，合金化使用硅锰、硅铁、高碳锰铁、钒氮合金、高碳铬铁，脱氧剂采用硅铝钡锶；
（2）连铸工序：连铸坯断面为150mm×150mm方坯，中包过热度控制在40℃；
（3）轧制工序：开轧温度1000℃；
（4）冷却工序：轧后空冷，不采取任何强制性冷却措施。
本实施例d13规格钢筋性能指标见表4。
表3d13规格钢筋化学成分组成及其质量百分含量（%）
表3中成分余量为铁元素和微量的夹杂物。
表4d13规格钢筋性能指标
实施例3
本实施例d32规格钢筋化学成分组成及其质量百分含量见表5。
本实施例d32规格钢筋生产方法包括转炉冶炼、连铸、轧制和冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：控制转炉冶炼终点：c：0.20%、p：0.010%、s：0.005%、cu：0.28%；铜板随废钢加入到转炉中，用量为2.5kg/t钢；进行脱氧合金化，增碳剂使用石油焦，合金化使用硅锰、硅铁、高碳锰铁、钒氮合金、高碳铬铁，脱氧剂采用硅铝钡锶；
（2）连铸工序：连铸坯断面为150mm×150mm方坯，中包过热度控制在30℃；
（3）轧制工序：开轧温度1010℃；
（4）冷却工序：轧后空冷，不采取任何强制性冷却措施。
本实施例d32规格钢筋性能指标见表6。
表5d32规格钢筋化学成分组成及其质量百分含量（%）
表5中成分余量为铁元素和微量的夹杂物。
表6d32规格钢筋性能指标
实施例4
本实施例d41规格钢筋化学成分组成及其质量百分含量见表7。
本实施例d41规格钢筋生产方法包括转炉冶炼、连铸、轧制和冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）转炉冶炼工序：控制转炉冶炼终点：c：0.21%、p：0.009%、s：0.005%、cu：0.32%；铜板随废钢加入到转炉中，用量为2.5kg/t钢；进行脱氧合金化，增碳剂使用石油焦，合金化使用硅锰、硅铁、高碳锰铁、钒氮合金、高碳铬铁，脱氧剂采用硅铝钡锶；
（2）连铸工序：连铸坯断面为165mm×165mm方坯，中包过热度控制在25℃；
（3）轧制工序：开轧温度990℃；
（4）冷却工序：轧后空冷，不采取任何强制性冷却措施。
本实施例d41规格钢筋性能指标见表8。
表7d41规格钢筋化学成分组成及其质量百分含量（%）
表7中成分余量为铁元素和微量的夹杂物。
表8d41规格钢筋性能指标
由上述实施例可知，按照本发明的成分和工艺，生产的sd600s韩标特殊耐震用钢筋的屈服强度、抗拉强度性能，延伸率等力学性能指标富余量充足，弯曲性能良好，产品质量能够满足韩标《ksd3504:2016钢筋混凝土用棒钢》的质量要求。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。