一种压力传感器外壳打磨装置的制作方法

本发明涉及传感器技术领域，特别涉及一种压力传感器外壳打磨装置。

背景技术：

压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器，压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，压力传感器在生产制造过程中需要对其外壳进行打磨，现有的打磨装置结构复杂，且难以调节打磨角度和方向，同时在打磨过程中壳体部分地方需要进行切割后在进行打磨，需要来回更换工具，使得打磨效率大大降低，极大的浪费时间。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压力传感器外壳打磨装置，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种压力传感器外壳打磨装置，包括顶板，所述顶板上固定有悬挂梁，所述悬挂梁上开设有纵向滑轨，且所述悬挂梁通过所述纵向滑轨滑动安装有升降滑座，所述升降滑座上嵌设有锁紧键，且所述锁紧键一端穿过所述升降滑座与所述悬挂梁紧密接触，所述升降滑座一端通过旋转轴活动安装有第一横梁，所述第一横梁上开设有横向滑轨，且所述第一横梁通过其上的所述横向滑轨滑动嵌套有第一滑套，所述第一横梁端部处固定安装有横移气缸，且所述横移气缸通过活塞杆与所述第一滑套固定连接。

作为优选，所述第一滑套底部通过连接杆固定连接有第二横梁，所述第二横梁上开设有所述横向滑轨，且是第二横梁通过其上的所述横向滑轨滑动嵌套有第二滑套，所述第二滑套底部通过连接杆连接有摇臂，且所述摇臂与所述第二滑套底部的连接杆之间为转动连接，所述摇臂端部通过限位键销活动连接有安装臂，所述安装臂上固定安装有驱动电机，且所述驱动电机输出端固定连接有传动轴，传动轴一端穿过所述安装臂固定连接有切割片，且所述切割片外端面中部处固定安装有磨砂轮。

作为优选，所述悬挂梁下方设有工作台，且所述悬挂梁与所述工作台之间对应设置，所述工作台上固定安装有安装架。

作为优选，所述安装架设有2个，且所述安装架侧端面处均活动安装有活动夹持接头。

作为优选，所述工作台一端的所述安装架外端面处固定安装有旋转电机，且所述旋转电机输出端穿过所述安装架与其对应设置的活动夹持接头固定连接。

作为优选，所述工作台另一端的所述安装架外端面处固定安装有挤压气缸，且所述挤压气缸输出端穿过所述安装架与其对应设置的活动夹持接头固定连接。

作为优选，所述活动夹持接头之间固定夹持有工件。

作为优选，所述安装臂通过所述限位键销可相对于摇臂旋转90°。

本发明的有益效果：

本发明使用时，通过升降滑座可实现装置的上下运动，通过第一滑套和第二滑套实现安装臂在水平面的多种径向运动，使得作业更加灵活方便，通过活动夹持接头将外壳工件进行夹持，通过挤压气缸进行固定，通过旋转电机带动活动夹持接头旋转，继而使得工件旋转，方便对工件的多个角度和面进行作业，通过磨砂轮可对工件表面进行打磨，同时在作业过程中可根据加工需求对工件多余部件进行切割，通过将安装臂旋转至90°，通过切割片对多余部分进行切割，方便打磨作业的进行。

本发明结构紧凑，使用方便，通过设置升降机构、水平移动机构和旋转机构实现了装置打磨一体化，同时在作业过程中可根据加工需求对工件多余部件进行切割，方便进行打磨作业，节省时间且节约人力，提高了生产效率，并且使得工件切割后的接口通过打磨使其平整光滑，避免了操作工人因工件切口过于锋利而受伤，消除了存在的安全隐患，适应多种不同的工作模式，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的安装臂旋转结构示意图；

图3为本发明的a结构放大示意图。

图中；1、顶板，2、悬挂梁，3、纵向滑轨，4、升降滑座，5、锁紧键，6、旋转轴，7、第一横梁，8、横向滑轨，9、第一滑套，10、横移气缸，11、摇臂，12、限位键销，13、安装臂，14、驱动电机，15、切割片，16、磨砂轮，17、工作台，18、安装架，19、活动夹持接头，20、旋转电机，21、挤压气缸，22、工件，23、第二横梁，24、第二滑套。

具体实施方式：

如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种压力传感器外壳打磨装置，包括顶板1，顶板1上固定有悬挂梁2，悬挂梁2上开设有纵向滑轨3，且悬挂梁2通过纵向滑轨3滑动安装有升降滑座4，升降滑座4上嵌设有锁紧键5，且锁紧键5一端穿过升降滑座4与悬挂梁2紧密接触，升降滑座4一端通过旋转轴6活动安装有第一横梁7，第一横梁7上开设有横向滑轨8，且第一横梁7通过其上的横向滑轨8滑动嵌套有第一滑套9，第一横梁7端部处固定安装有横移气缸10，且横移气缸10通过活塞杆与第一滑套9固定连接。

其中，第一滑套9底部通过连接杆固定连接有第二横梁23，第二横梁23上开设有横向滑轨8，且第二横梁23通过其上的横向滑轨8滑动嵌套有第二滑套24，第二滑套24底部通过连接杆连接有摇臂11，且摇臂11与第二滑套24底部的连接杆之间为转动连接，摇臂11端部通过限位键销12活动连接有安装臂13，安装臂13上固定安装有驱动电机14，且驱动电机14输出端固定连接有传动轴，传动轴一端穿过安装臂13固定连接有切割片15，且切割片15外端面中部处固定安装有磨砂轮16，通过磨砂轮16可对工件22表面进行打磨，同时在作业过程中可根据加工需求对工件多余部件进行切割，通过将安装臂13旋转至90°，通过切割片15对多余部分进行切割，方便打磨作业的进行。

悬挂梁2下方设有工作台17，且悬挂梁2与工作台17之间对应设置，工作台17上固定安装有安装架18，安装架18设有2个，且安装架18侧端面处均活动安装有活动夹持接头19，工作台17一端的安装架18外端面处固定安装有旋转电机20，且旋转电机20输出端穿过安装架18与其对应设置的活动夹持接头19固定连接，工作台17另一端的安装架18外端面处固定安装有挤压气缸21，且挤压气缸21输出端穿过安装架18与其对应设置的活动夹持接头19固定连接，活动夹持接头19之间固定夹持有工件22，安装臂13通过限位键销12可相对于摇臂11旋转90°，通过活动夹持接头19将外壳工件进行夹持，通过挤压气缸21进行固定，通过旋转电机20带动活动夹持接头19旋转，继而使得工件22旋转，方便对工件22的多个角度和面进行作业。

本发明的使用状态为：使用时，通过升降滑座4可实现装置的上下运动，通过第一滑套9和第二滑套24实现安装臂13在水平面的多种径向运动，使得作业更加灵活方便，通过活动夹持接头19将外壳工件进行夹持，通过挤压气缸21进行固定，通过旋转电机20带动活动夹持接头19旋转，继而使得工件22旋转，方便对工件22的多个角度和面进行作业，通过磨砂轮16可对工件22表面进行打磨，同时在作业过程中可根据加工需求对工件多余部件进行切割，通过将安装臂13旋转至90°，通过切割片15对多余部分进行切割，方便打磨作业的进行。

本发明结构紧凑，使用方便，通过设置升降机构、水平移动机构和旋转机构实现了装置打磨一体化，同时在作业过程中可根据加工需求对工件多余部件进行切割，方便进行打磨作业，节省时间且节约人力，提高了生产效率，并且使得工件切割后的接口通过打磨使其平整光滑，避免了操作工人因工件切口过于锋利而受伤，消除了存在的安全隐患，适应多种不同的工作模式，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。