含皂钢丝棉块成型机的制作方法

本发明属于机械设备，尤其是涉及到一种全自动含皂钢丝棉块成型机。

背景技术：

含皂钢丝棉块广泛应用于家居清洁领域，如厨房、卫生间墙面、瓷砖及各类器皿、部件表面去污清洁、抛光打磨等。目前，国内生产该类产品的企业基本都是采用人工打压成型、手工上色上皂等较原始方式进行生产，无相关专业机械设备，存在产品成型及上色上皂无法达到均匀一致、清洁及抛光效果不够稳定等问题，并且无法形成批量生产，以满足国内及国际市场日益扩大的一次性环保清洁用品的巨大需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为市场提供一种结构科学、制作简单、劳动强度小、工作效率高的全自动含皂钢丝棉块成型机。

本发明的技术方案是：它是由机架、棉块传送机构和电路/气动控制系统等构成，所述棉块传送机构是由设置在机架两端的多边形轮鼓、板框链、链轮、链条、槽轮机构和驱动电机构成，多边形轮鼓两端设置轮轴和链轮，轮轴通过轮轴座安装在机架两端，由电机驱动槽轮机构，带动主动轮轴作单向间歇运动，链轮上安装了传动链条，使环套在多边形轮鼓上的板框链同时作单向间歇运动。在机架的中间位置上方设有皂液箱，其一侧设置了通过气缸控制的由支撑杆、升降架、压紧杆和压紧块组成的初次压紧装置，另一侧设置了通过气缸控制的由支撑杆、升降架、压紧杆、压紧块、推料杆、推料块构成的二次压紧、推料装置，在推料装置的正下方设置了由电机、皮带轮、支架、挡板和传动皮带构成的出料装置。所述初次压紧装置的支撑杆固定安装在皂液箱右侧机架两侧，气缸安装在支撑杆顶部设置的横梁中心位置，升降架与气缸伸缩杆端部相连，两端上方设置了导向杆穿过支撑杆顶部设置横梁的导向孔，底面对应板框链横向链孔处设置了下端设有压紧块的压紧杆。所述二次压紧、推料装置的支撑杆固定安装在皂液箱左侧机架两侧，气缸安装在两侧支撑杆顶部设置的横梁中心位置，升降架与气缸伸缩杆端部相连，两端上方设置了导向杆穿过支撑杆顶部设置横梁的导向孔，底面对应板框链横向链孔处设置了下端设有压紧块的压紧杆，推料杆下端设置了推料块，通过横杆固定安装在升降架上。所述出料装置的支架设置在机架对应推料杆的正下方，两端设置了安装传动皮带的皮带轮，两侧设置了挡板，皮带轮通过设置在机架下部的电机驱动。皂液箱上设置了由气缸控制的出皂装置，其下方设置了带出皂口的皂液托盘，并在二次压紧装置至进料端板框链下方设置了承托杆，机架的另一端上方设置了通过支脚支撑的用于安装电路/气动控制系统的自动控制箱，该自动控制箱的箱体前方控制面板上设置了开关旋钮、显示仪表和显示灯。所述皂液箱上的出皂装置是由设置在托液箱底面一侧的出皂孔和由气缸控制的升降板底部对应安装的钢针构成。

本发明的有益效果是：由于将钢丝棉块上色上皂、成型输出合为一体，由多条传输带及微电脑程序调节速度、控制皂液流量等工艺技术融合到到单一的机械上，完全改变了人工打压成型、手动上皂上色的原有技术，大幅提高了产品质量及使用效果，同时使批量产品生产成为现实，充分满足了国内外市场对于该类产品的各项需求，不仅结构科学、操作简单，而且劳动强度小、工作效率高，具有广泛的推广应用价值。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明：

图1为本发明整体结构示意图。

图中：1为机架，2为轮轴座，3为轮轴，4为链轮，5为自动控制箱，6为皂液箱，7为传动皮带，8为出皂口，9、10、16为气缸，11、17为升降架，12、15为支撑杆，13、20为压紧块，14、18为压紧杆，19为推料杆，21为推料块，22为支脚，23为控制面板，24为开关旋钮，25为显示仪表，26为显示灯，27为板框链。

具体实施方式：

如图1所示，本机是由机架1、棉块传送机构和电路/气动控制系统等构成，所述棉块传送机构是由设置在机架1两端的多边形轮鼓、板框链27、链轮4、链条、槽轮机构和驱动电机构成，多边形轮鼓两端设置轮轴3和链轮4，轮轴3通过轮轴座2安装在机架1两端，由电机驱动槽轮机构，带动主动轮轴3作单向间歇运动，链轮4上安装了传动链条，使环套在多边形轮鼓上的板框链27同时作单向间歇运动。在机架1的中间位置上方设有皂液箱6，其一侧设置了通过气缸10控制的由支撑杆12、升降架11、压紧杆14和压紧块13组成的初次压紧装置，所述初次压紧装置的支撑杆12固定安装在皂液箱6右侧机架1两侧，气缸10安装在支撑杆12顶部设置的横梁中心位置，升降架11与气缸伸缩杆端部相连，两端上方设置了导向杆穿过支撑杆12顶部设置横梁的导向孔，底面对应板框链27横向链孔处设置了下端设有压紧块13的压紧杆14。皂液箱6的另一侧设置了通过气缸16控制的由支撑杆15、升降架17、压紧杆18、压紧块20、推料杆19、推料块21构成的二次压紧、推料装置。所述二次压紧、推料装置的支撑杆15固定安装在皂液箱6左侧机架1两侧，气缸16安装在两侧支撑杆15顶部设置的横梁中心位置，升降架17与气缸伸缩杆端部相连，两端上方设置了导向杆穿过支撑杆15顶部设置横梁的导向孔，底面对应板框链27横向链孔处设置了下端设有压紧块20的压紧杆18，推料杆19下端设置了推料块21，通过横杆固定安装在升降架17上。在推料装置的正下方设置了由电机、皮带轮、支架、挡板和传动皮带7构成的出料装置。所述出料装置的支架设置在机架1对应推料杆19的正下方，两端设置了安装传动皮带7的皮带轮，两侧设置了挡板，皮带轮通过设置在机架1下部的电机驱动。皂液箱6上设置了由气缸9控制的出皂装置，该皂液箱6上的出皂装置是由设置在托液箱6底面一侧的出皂孔和由气缸9控制的升降板底部对应安装的钢针构成。皂液箱6的下方设置了带出皂口8的皂液托盘，并在二次压紧装置至进料端板框链27下方设置了承托杆，机架1的另一端上方设置了通过支脚22支撑的用于安装电路/气动控制系统的自动控制箱5，该自动控制箱的箱体前方的控制面板23上设置了开关旋钮24、显示仪表25和显示灯26。实施本发明时，只需打开自动控制箱5前方控制面板23上的开关按钮24，传动电机启动驱动槽轮机构工作，带动主动轮轴3作单向间歇运动，板框链27同时作单向间歇运动，将操作工人填塞到板框链27的方孔内的一个个钢丝棉圈间歇式向前带动。当板框链27向前行走时，初次压紧装置、出皂装置和二次压紧、推料装置处于静止状态，当板框链27停止前进时，初次压紧装置在气缸10的作用下工作，带动压紧块14下压将填塞在板框链27内的钢丝棉圈压紧，并及时回归至原始状态；出皂装置在气缸9的作用下将穿插在出皂孔内的钢针向上提升，皂液箱6内的皂液自出皂孔流出至被初将压紧的钢丝棉圈上，多余的皂液下滴至皂液托盘内经出皂口8至回收桶内；二次压紧、推料装置在气缸16的作用下，将加入皂液的钢丝棉圈进行第二次压紧，同时设置在该升降架17上的推出杆19下方的推出块21将经过二次压紧成型的钢丝棉块自板框链27推出，下落至设置在机架1下方的出料装置的皮带7上，电机通过传动装置使皮带7不断转动，将跌落到皮带7上的被压制成型的钢丝棉块输送至收料框内。如此反复、周而复始，实现全自动钢丝棉块上皂上色、成型输出为一体，具有结构科学、操作简单、劳动强度小、工作效率高等优点，既能确保产品质量稳定又能保证产量充足供应以满足国内外不断扩大的需求，具有广泛的推广应用价值。