一种用于工件打磨的磨床进给驱动结构的制作方法

本发明涉及一种进给驱动结构，具体是一种用于工件打磨的磨床进给驱动结构。

背景技术：

磨床在机加工中广泛应用，用于对于工件的表面打磨，使工件的表面粗糙度达到指定的要求，以满足加工、配合的需要，在工件进行精加工时，首先需要对工件的基准面进行打磨，使得后期的加工尺寸达到要求；配合时对工件的表面粗糙度要求较高，有利于减小装配的误差，使工件配合流畅。现有技术中的磨床底座大都采用人工操作对工件的横向和纵向进行打磨处理，通过摇动把手实现对工件的移动，长期的重复操作，增加了工作人员的劳动强度，效率低下，生产进度较低，成本较高，不适合批量生产的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于工件打磨的磨床进给驱动结构，将工件放置在工作台上，通过转动第一把手和第二把手，使得夹块主体和移动夹块朝相反的方形运动，对工件进行夹紧和松弛，对工件夹紧后，通过第一电机驱动第一丝杆、第二电机驱动第二丝杆，使得工件沿两个相互垂直的方形进行运动，实现对工件的表面打磨的工位需要，替代了传统的手工操作实现对工件的打磨进给，提高了生产效率，降低了成本，降低了工作人员的劳动强度，有利于提高生产进度，适合批量生产的需求。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于工件打磨的磨床进给驱动结构,工件进给驱动结构包括用于与磨床底座紧固连接的第一驱动底座，所述第一驱动底座上设有第二驱动底座，第二驱动底座上设有工作台，工作台上设有第三方形孔，工作台上设有对称分布的第四方形孔。

所述第三方形孔内通过轴承转动连接有第三丝杆，第三丝杆的一端设有第一把手，第四方形孔内设有第三导向轴。

所述工作台上设有夹块，夹块包括夹块主体，夹块主体的下方设有第一连接块，夹块主体的下方、第一连接块的两侧设有第二连接块，第一连接块上设有第四螺纹孔。

所述工作台上设有移动夹块件，移动夹块件包括移动夹块和第四丝杆，移动夹块上设有贯穿孔，移动夹块的下方设有对称分布的第三连接块，第三连接块上设有第四导向孔。

进一步的，所述第一驱动底座上设有第一方形孔，第一方形孔内设有第一导向轴，第一方形孔内通过轴承转动连接有对称分布的第一丝杆，第一丝杆位于第一导向轴的两侧，第一驱动底座的一侧设有对称分布的第一电机，第一电机的输出轴通过法兰和第一丝杆紧固连接。

进一步的，所述第二驱动底座，第二驱动底座下方设有对称分布的第一滑块，第一滑块上设有第一导向孔，第一滑块上、第一导向孔的两侧设有第一螺纹孔，第二驱动底座通过第一滑块位于第一方形孔内移动，第一导向孔和第一导向轴配合，第一螺纹孔和第一丝杆配合。

进一步的，所述第二驱动底座上设有第二方形孔，第二方形孔内设有第二导向轴，第二方形孔内通过轴承转动连接有对称分布的第二丝杆，第二驱动底座上设有第二电机，第二电机的输出轴通过法兰紧固连接有第二丝杆。

根据权利要求1所述的一种用于工件打磨的磨床进给驱动结构,其特征在于，所述工作台通过第二滑块位于第二方形孔内移动，第二导向孔和第二导向轴配合，第二螺纹孔和第二丝杆配合。

进一步的，所述工作台的下方设有对称分布的第二滑块，第二滑块上设有第二导向孔，第二滑块上、第二导向孔的两侧设有第二螺纹孔，工作台上设有支撑块，支撑块上设有第三螺纹孔。

进一步的，所述第四丝杆的一端通过轴承位于贯穿孔内转动，另一端设有第二把手，第四丝杆和第三螺纹孔配合。

本发明的有益效果：

1、本发明工件进给驱动结构通过第一电机驱动第一丝杆、第二电机驱动第二丝杆，使得工件沿两个相互垂直的方形进行运动，实现对工件的表面打磨的工位需要，替代了传统的手工操作实现对工件的打磨进给，提高了生产效率，降低了成本，降低了工作人员的劳动强度；

2、本发明工件进给驱动结构结构简单，有利于提高生产进度，适合批量生产的需求，适于实用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明工件进给驱动结构示意图；

图2是本发明工件进给驱动结构示意图；

图3是本发明工件进给驱动结构示意图；

图4是本发明工件进给驱动结构示意图；

图5是本发明夹块结构示意图；

图6是本发明移动夹块件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于工件打磨的磨床进给驱动结构,工件进给驱动结构包括用于与磨床底座紧固连接的第一驱动底座1，如图1，图2所示，第一驱动底座1上设有第一方形孔11，第一方形孔11内设有第一导向轴12。

第一方形孔11内通过轴承转动连接有对称分布的第一丝杆2，第一丝杆2位于第一导向轴12的两侧，第一驱动底座1的一侧设有对称分布的第一电机3，第一电机3的输出轴通过法兰和第一丝杆2紧固连接。

第一驱动底座1上设有第二驱动底座4，如图1、图3所示，第二驱动底座4，第二驱动底座4下方设有对称分布的第一滑块41，第一滑块41上设有第一导向孔42，第一滑块41上、第一导向孔42的两侧设有第一螺纹孔43。

第二驱动底座4通过第一滑块41位于第一方形孔11内移动，第一导向孔42和第一导向轴12配合，第一螺纹孔43和第一丝杆2配合。

第二驱动底座4上设有第二方形孔44，第二方形孔44内设有第二导向轴45，第二方形孔44内通过轴承转动连接有对称分布的第二丝杆5，第二驱动底座4上设有第二电机6，第二电机6的输出轴通过法兰紧固连接有第二丝杆5。

第二驱动底座4上设有工作台7，如图1、图4所示，工作台7上设有第三方形孔71，工作台7上设有对称分布的第四方形孔72，两个第四方形孔72分别位于第三方形孔71的两侧。

第三方形孔71内通过轴承转动连接有第三丝杆8，第三丝杆8的一端设有第一把手81，第四方形孔72内设有第三导向轴78。

工作台7的下方设有对称分布的第二滑块73，第二滑块73上设有第二导向孔74，第二滑块73上、第二导向孔74的两侧设有第二螺纹孔75，工作台7通过第二滑块73位于第二方形孔44内移动，第二导向孔74和第二导向轴45配合，第二螺纹孔75和第二丝杆配合。

工作台7上设有支撑块76，支撑块76上设有第三螺纹孔77。

工作台7上设有夹块9，如图1、图5所示，夹块9包括夹块主体91，夹块主体91的下方设有第一连接块92，夹块主体91的下方、第一连接块92的两侧设有第二连接块93，第一连接块92上设有第四螺纹孔94，第四螺纹孔94与第三丝杆8配合，第二连接块93上设有第三导向孔95，第三导向孔95和第三导向轴78配合。

工作台7上设有移动夹块件10，如图1、图6所示，移动夹块件10包括移动夹块101和第四丝杆102，移动夹块101上设有贯穿孔103，移动夹块101的下方设有对称分布的第三连接块104，第三连接块104上设有第四导向孔105，第四导向孔105和第三导向轴78配合。

第四丝杆102的一端通过轴承位于贯穿孔103内转动，另一端设有第二把手106，第四丝杆102和第三螺纹孔77配合。

使用时，将工件放置在工作台7上，通过第一把手81和第二把手106，使得夹块主体91和移动夹块101朝相反的方形运动，对工件进行夹紧和松弛，对工件夹紧后，通过第一电机3驱动第一丝杆2、第二电机6驱动第二丝杆5，使得工件沿两个相互垂直的方形进行运动，实现对工件的表面打磨的工位需要。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。