一种研磨抛光机的制作方法

本发明涉及抛光器材领域，尤其涉及一种研磨抛光机。

背景技术：

精度要求高的零件加工过程中，需要对零件的表面进行抛光处理，降低零件表便的粗糙程度。

目前抛光机一种由主轴直接固定支撑着支撑台，将工件放置于所述支撑台，然后手持抛光盘对零件进行抛光，受限于目前抛光机的条件，大而重的零件抛光成为问题，由于零件过重，放置在由主轴支撑的支撑盘上，对主轴直接造成较大的压力，容易损坏主轴与连接主轴的轴承座，对设备造成严重的危害。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够支撑较重工件的研磨抛光机。

一种研磨抛光机，包括支撑构件，所述支撑构件的顶部为方形的水平台，所述水平台的顶面固定有圆形的滚动垫板，其中，

所述水平台底部的一侧固定驱动机构，所述驱动机构的输出端设置主动轮，所述水平台底部的中间位置转动设置主轴，所述主轴侧壁的上端与下端转动连接于固定在所述支撑构件上的轴承座，所述主轴的底部设置从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间通过皮带连接，贯穿并延伸至所述水平台与所述滚动垫板上方的所述主轴的顶部固定连接件；

所述连接件的顶部固定有支撑盘，所述支撑盘的底面沿边缘设置滚动轮，所述滚动轮抵触所述滚动垫板,所述支撑盘上设置定位夹持工装，所述定位夹持工装固定工件，所述工件的顶部设置抛光盘。

优选的，所述支撑构件还包括箱体、围板和支撑腿，所述水平台底面的四角分别垂直固定有四条所述支撑腿，所述水平台下方以所述支撑腿为支撑设置箱体，所述箱体上设置箱门，所述围板固定于所述水平台的边缘。

优选的，所述主轴上端的所述轴承座固定于所述水平台上，所述主轴下端的所述轴承座通过倒置的u形支撑件固定于所述箱体的内部底面。

优选的，所述支撑盘顶面设置有多个同心呈“凸”形的环状槽，从最内侧的所述环状槽至所述支撑盘的边缘连通有槽形通道，所述环状槽内侧的所述支撑盘上设置一圈第一螺孔，所述螺孔用于固定所述定位夹持工装的定位部分，所述环状槽配合t形块以及螺丝固定所述定位夹持工装的夹持部分。

优选的，所述支撑盘内设置空腔，所述空腔设置于所述支撑盘的中央，所述空腔一侧通过管道连接设置于所述支撑盘一侧的接头，所述空腔的顶部设置贯通所述支撑盘的通气孔。

优选的，所述环状槽配合t形块以及螺丝固定负压机，所述负压机连接所述接头。

优选的，所述支撑盘沿边缘设有一圈贯通的固定孔，所述固定孔成对设置，所述滚动轮利用螺栓固定于所述固定孔。

优选的，所述滚动轮包括固定台、轮轴和刚性轮，所述固定台的底部设置长槽，所述长槽内贯穿固定有所述轮轴，所述轮轴上转动连接所述刚性轮，所述固定台的顶部对应成对的所述固定孔设置第二螺孔，螺栓通过所述固定孔固定于所述第二螺孔。

优选的，所述滚动垫板外侧的所述水平台上固定有集液槽，所述集液槽的内侧壁呈圆形，所述集液槽的外侧壁呈方形，所述内侧壁抵触所述滚动垫板、且所述内侧壁处于所述支撑盘底面的正下方，所述外侧壁抵触所述围板，所述集液槽通过管道贯穿所述围板连通废液箱，所述废液箱固定于所述水平台一侧。

优选的，所述抛光盘的顶部设置握把。

与相关技术相比较，本发明提供的研磨抛光机具有如下有益效果：

本发明提供的研磨抛光机，所述研磨抛光机用于放置工件的支撑盘利用滚动轮直接在所述滚动垫板上运动，所述驱动机构带动所述主轴转动为所述支撑盘的转动提供切向的动力，所述支撑盘以及支撑盘上的工件的重力由所述滚动轮承担，由于所述滚动轮承担所述支撑盘以及工件的重力，所述主轴不会承担，一方面保护了所述主轴，另一方面所述滚动轮设置于所述支撑盘的边缘，所述支撑盘的承力面积较大，放置较重工件时所述支撑盘能够平稳的运转，保证工件的抛光质量。

另外，所述研磨抛光机还设置由挡水用的围板，所述围板挡住抛光时从工件上甩下的水，避免抛光时抛光用水乱溅；所述集液槽配合所述围板以及所述支撑盘，将抛光用的水统一收集到所述废液箱中，便于后续一起进行处理；所述抛光盘的顶部设置握把方便使用者持拿所述抛光盘，所述支撑盘上设置的多圈环形槽，在不同的位置设置所述所述定位夹持工装的夹持部分，从而能够对不同规格的工件进行夹持，所述支撑盘上还设置负吸用的空腔以及通气孔，能够对不方便进行夹持的工件进行负吸固定，而为了避免连通空腔的气管随所述支撑盘的转动发生缠绕自绞，提供负压用的负压机固定于所述支撑盘上，所述滚动轮通过成对的螺栓固定，保证所述滚动轮垂直于所述支撑盘的径向，保证所述支撑盘在圆周运动方向的阻力最小。

附图说明

图1为本发明提供的研磨抛光机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的研磨抛光机的结构剖视图；

图3为图1所示的支撑盘的结构示意图；

图4为图3所示的滚动轮的结构示意图。

图中标号：

1、支撑构件，2、从动轮，3、轴承座，4、主轴，5、掣子，6、连接件，7、螺母，8、滚动垫板，

9、滚动轮，9-1、固定台，9-2、轮轴，9-3、刚性轮，

10、支撑盘，10-1、环形槽，10-2、通气孔，10-3、空腔，10-4、槽形通道，10-5、固定孔，10-6、接头，

11、螺钉，12、工件，13、抛光盘，14、定位夹持工装，15、围板，16、集液槽，17、驱动机构，18、主动轮，19、皮带，20、废液箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中图1为本发明提供的研磨抛光机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的研磨抛光机的结构剖视图；图3为图1所示的支撑盘的结构示意图；图4为图3所示的滚动轮的结构示意图。

参阅图1所示，本发明提供的一种研磨抛光机包括：支撑构件1、轴承座3、主轴4、滚动垫板8，滚动轮9、支撑盘10，驱动机构17，以及皮带18。所述支撑构件1的顶部设置所述滚动垫板8，所述支撑盘10的底部设置所述滚动轮9，所述支撑盘10通过所述滚动轮9在所述滚动垫板8上水平转动，所述支撑盘10的底部固定主轴，所述主轴贯穿所述支撑构件1，所述支撑构件1上固定所述驱动机构17，所述驱动机构17通过所述皮带18驱动所述主轴转动。具体实施过程中，上述结构的具体连接实施方式如下：

实时例1

一种研磨抛光机，包括支撑构件1，所述支撑构件1呈桌子状，具体的，所述支撑构件1包括水平台、箱体1-1、围板15和支撑腿，所诉水平台呈方形，所述水平台底面的四角分别垂直固定有四条所述支撑腿，所述支撑腿的底部设置将所述研磨抛光机固定于地面的支撑脚，所述水平台下方以所述支撑腿为支撑设置箱体1-1，所述箱体1-1上设置箱门，所述围板15设置于所述水平台上方且所述围板15固定于所述水平台的边缘。

所述水平台的顶面螺栓固定有圆形的滚动垫板8，所述滚动垫板8的顶面呈水平状态，所述滚动垫板8的上方转动设置有所述支撑盘10，具体的，所述支撑盘10的底面沿边缘设置滚动轮9，所述支撑盘10沿边缘设有一圈贯通的固定孔10-5，所述固定孔10-5成对设置，所述滚动轮9高度相同，包括固定台9-1、轮轴9-2和刚性轮9-3，所述固定台9-1的底部设置长槽，所述长槽内贯穿固定有所述轮轴9-2，所述轮轴9-2上转动连接所述刚性轮9-3，所述固定台9-1的顶部对应成对的所述固定孔10-5设置第二螺孔，螺栓通过所述固定孔10-5固定于所述第二螺孔，所述滚动轮9抵触所述滚动垫板8，所述支撑盘10顶面设置有多个同心呈“凸”形的环状槽10-1，从最内侧的所述环状槽10-1至所述支撑盘10的边缘连通有槽形通道10-4，所述环状槽10-1内侧的所述支撑盘10上设置一圈第一螺孔10-7，所述第一螺孔10-7用于固定所述定位夹持工装14的定位部分，所述环状槽10-1配合t形块以及螺丝固定所述定位夹持工装14的夹持部分以及负压机，所述定位夹持工装14，所述定位夹持工装14固定工件12，所述支撑盘10内设置空腔10-3，所述空腔10-3设置于所述支撑盘10的中央，所述空腔10-3一侧通过管道连接设置于所述支撑盘10一侧的接头10-6，所述空腔10-3的顶部设置贯通所述支撑盘10的通气孔10-2，所述接头10-6连固定于环形槽的负压机。

所述水平台底部的一侧固定驱动机构17，所述驱动机构17的输出端设置主动轮18，所述水平台底部的中间位置转动设置主轴4，所述主轴4侧壁的上端与下端转动连接于固定在所述支撑构件1上的轴承座3，所述主轴4上端的所述轴承座3固定于所述水平台上，所述主轴4下端的所述轴承座3通过倒置的u形支撑件固定于所述箱体1-1的内部底面，所述主轴4的底部设置从动轮2，所述从动轮2与所述主动轮18之间通过皮带19连接，贯穿并延伸至所述水平台与所述滚动垫板8上方的所述主轴4的顶部通过螺钉11固定连接件6，所述主轴4的顶部设置限制连接件位置的用螺母7，所述主轴4通过掣子5带动所述连接件6转动；所述连接件6的顶部固定有支撑盘10，所述支撑盘10上设置所述工件12的顶部设置抛光盘13，所述抛光盘13的顶部设置握把。

所述滚动垫板8外侧的所述水平台上固定有集液槽16，所述集液槽16的内侧壁呈圆形，所述集液槽的外侧壁呈方形，所述内侧壁抵触所述滚动垫板、且所述内侧壁处于所述支撑盘10底面的正下方，所述外侧壁抵触所述围板15，所述集液槽16通过管道贯穿所述围板15连通废液箱20，所述废液箱20固定于所述水平台一侧。

实时例2

一种研磨抛光机，包括支撑构件1，所述支撑构件1呈桌子状，具体的，所述支撑构件1包括水平台、箱体1-1、围板15和支撑腿，所诉水平台呈方形，所述水平台底面的四角分别垂直固定有四条所述支撑腿，所述支撑腿的底部设置将所述研磨抛光机固定于地面的支撑脚，所述水平台下方以所述支撑腿为支撑设置箱体1-1，所述箱体1-1上设置箱门，所述围板15设置于所述水平台上方且所述围板15固定于所述水平台的边缘。

所述水平台的顶面螺栓固定有圆形的滚动垫板8，所述滚动垫板8的顶面呈水平状态，所述滚动垫板8的上方转动设置有所述支撑盘10，具体的，所述支撑盘10的底面沿边缘设置滚动轮9，所述支撑盘10沿边缘设有一圈贯通的固定孔10-5，所述固定孔10-5成对设置，所述滚动轮9高度相同，包括固定台9-1、轮轴9-2和刚性轮9-3，所述固定台9-1的底部设置长槽，所述长槽内贯穿固定有所述轮轴9-2，所述轮轴9-2上转动连接所述刚性轮9-3，所述固定台9-1的顶部对应成对的所述固定孔10-5设置第二螺孔，螺栓通过所述固定孔10-5固定于所述第二螺孔，所述固定台9-1和所述支撑盘10之间设置垫片，用于纠正滚动轮9磨损等问题带来的高度差，所述滚动轮9抵触所述滚动垫板8，所述支撑盘10顶面设置有多个同心呈“凸”形的环状槽10-1，从最内侧的所述环状槽10-1至所述支撑盘10的边缘连通有槽形通道10-4，所述环状槽10-1内侧的所述支撑盘10上设置一圈第一螺孔10-7，所述第一螺孔10-7用于固定所述定位夹持工装14的定位部分，所述环状槽10-1配合t形块以及螺丝固定所述定位夹持工装14的夹持部分以及负压机，所述定位夹持工装14，所述定位夹持工装14固定工件12，所述支撑盘10内设置空腔10-3，所述空腔10-3设置于所述支撑盘10的中央，所述空腔10-3一侧通过管道连接设置于所述支撑盘10一侧的接头10-6，所述空腔10-3的顶部设置贯通所述支撑盘10的通气孔10-2，所述接头10-6连固定于环形槽的负压机。

所述水平台底部的一侧固定驱动机构17，所述驱动机构17的输出端设置主动轮18，所述水平台底部的中间位置转动设置主轴4，所述主轴4侧壁的上端与下端转动连接于固定在所述支撑构件1上的轴承座3，所述主轴4上端的所述轴承座3固定于所述水平台上，所述主轴4下端的所述轴承座3通过倒置的u形支撑件固定于所述箱体1-1的内部底面，所述主轴4的底部设置从动轮2，所述从动轮2与所述主动轮18之间通过皮带19连接，贯穿并延伸至所述水平台与所述滚动垫板8上方的所述主轴4的顶部通过螺钉11固定连接件6，所述主轴4的顶部设置限制所述固定件6位置的螺母7，所述主轴4通过掣子5带动所述连接件6转动；所述连接件6的顶部固定有支撑盘10，所述支撑盘10上设置所述工件12的顶部设置抛光盘13，所述抛光盘13的顶部设置握把，所述抛光盘13上设置水管的夹子，所述夹子用于固定朝所述工件12喷水的水管。

所述滚动垫板8外侧的所述水平台上固定有集液槽16，所述集液槽16与所述围板15一体成型组成内圆外方的回形槽，所述回形槽的内侧壁较矮，所述内侧壁抵触所述滚动垫板、且所述内侧壁处于所述支撑盘10底面的正下方，所述回形槽连通所述废液箱20。

本发明提供的研磨抛光机的使用原理如下：

所述研磨抛光机使用时所述支撑构件固定在地面上，由刚性的滚动轮9支撑所述支撑盘10在所述滚动垫板上转动，所述驱动机构17带动所述主轴4转动给所述支撑盘10的转动提供动力，所述滚动轮的设置一方面增加的所述支撑盘10的承重能力，使得所述研磨抛光机能够对较重的工件进行抛光，一方面，降低主轴的承重，减小工作时所述主轴4的损耗，提高所述主轴4的使用寿命，所述支撑盘10通过所述第一螺孔10-7以及环形槽10-1固定装定位夹持工装14，所述支撑盘10还可以通过连通负压机的所述空腔10-3，将工件吸附到所述支撑盘10从而将工件固定，利用所述抛光盘对转动的工件进行抛光。

本发明提供的研磨抛光机，所述研磨抛光机用于放置工件12的支撑盘10利用滚动轮9直接在所述滚动垫板8上运动，所述驱动机构17带动所述主轴4转动为所述支撑盘10的转动提供切向的动力，所述支撑盘10以及支撑盘10上的工件12的重力由所述滚动轮9承担，由于所述滚动轮9承担所述支撑盘10以及工件12的重力，所述主轴4不会承担，一方面保护了所述主轴4，另一方面所述滚动轮9设置于所述支撑盘10的边缘，所述支撑盘10的承力面积较大，放置较重工件时所述支撑盘10能够平稳的运转，保证工件的抛光质量。

另外，所述研磨抛光机还设置由挡水用的围板15，所述围板15挡住抛光时从工件上甩下的水，避免抛光时抛光用水乱溅；所述集液槽16配合所述围板15以及所述支撑盘10，将抛光用的水统一收集到所述废液箱20中，便于后续一起进行处理；所述抛光盘13的顶部设置握把方便使用者持拿所述抛光盘13，所述支撑盘10上设置的多圈环形槽10-1，能够在不同的位置设置所述所述定位夹持工装14的夹持部分，从而能够对不同规格的工件进行夹持，所述支撑盘10上还设置负吸用的空腔10-3以及通气孔10-2，所述空腔10-3通负压后，能够对不方便进行夹持的工件进行负吸固定，而为了避免连通空腔10-3的气管随所述支撑盘10的转动发生缠绕自绞，提供负压用的负压机固定于所述支撑盘10上，所述滚动轮9通过成对的螺栓固定，保证所述滚动轮9垂直于所述支撑盘10的径向，保证所述支撑盘10在圆周运动方向的阻力最小。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。