一种轴承剖光装置的制作方法

本发明涉及一种轴承剖光装置，属于轴承加工技术领域。

背景技术：

目前，随着社会的进步发展，人们生活水平的提高，对所需产品的要求越来越高，特别是对金属等产品的外观要求更高，既要有视觉效果，又要有良好的手感效果，所以给金属等产品的表面处理带来了广阔的市场前景，轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，人们对轴承的精度要求越来越高，而现有的轴承剖光装置的效率较差，工人劳动强度大，抛光效果不好，加工起来困难，一些轴承剖光装置只能对固定大小的轴承外圈进行抛光，抛光的尺寸不便于改变，降低了该装置使用的灵活性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种轴承剖光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种轴承剖光装置，包括底座，所述底座的底部两侧分别设有支撑腿，所述支撑腿的底部分别设置有万向轮，所述底座的上方两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和所述右支撑柱分别与所述底座固定焊接，所述底座的上方设置有横梁，所述横梁的两端分别设有升降筒，所述横梁通过所述升降筒与所述左支撑柱和所述右支撑柱滑动连接，所述横梁的中间位置设有一滑动筒，所述滑动筒的底部设有固定装置，所述固定装置通过所述滑动筒与所述横梁滑动连接，所述左支撑柱和所述右支撑柱的内侧分别设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的另一端设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端连接设置有剖光装置。

优选的，所述固定装置的两侧分别设有喷洒装置，所述喷洒装置包括第二电动伸缩杆、分流盒和喷淋头，所述第二电动伸缩杆与所述横梁固定连接，所述分流盒设置于所述第二电动伸缩杆的一侧，所述喷淋头均匀设置于所述分流盒的另一侧。

优选的，所述剖光装置包括旋转传动装置、连接架和剖光头，所述旋转传动装置的一端与所述滑块固定焊接，所述旋转传动装置的另一端与所述连接架连接，所述剖光头设置于所述连接架的另一端。

优选的，所述固定装置包括压紧杆、上挤压板、下挤压板和压力块，所述压紧杆的顶端与所述滑动筒固定连接，所述压紧杆的底部与所述上挤压板固定连接，所述下挤压板设置于所述上挤压板的下方并通过弹簧与所述上挤压板连接，所述压力块设置于所述下挤压板的底部两侧，所述压力块的底部设置有防滑垫。

优选的，所述底座的上方中间位置设有固定座，所述固定座与所述底座固定焊接，所述固定座的内壁设置有旋转电机，所述固定座的上方设置有载物板，所述载物板与所述固定座的之间通过旋转台连接，所述旋转台与所述旋转电机连接。

优选的，所述载物板的上方设有中心定位杆，所述载物板的上方一侧设置有旋转头，所述旋转头的另一端设有挤压杆，所述挤压杆的另一端设有压紧块。

优选的，所述左支撑柱和所述右支撑柱的中间位置分布设置有限位块，所述底座的内壁设置有减震垫，所述连接架的内壁设置有角度传感器。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过设置所述支撑腿和所述万向轮，能够更好的对该装置进行移动，更方便抛光工作的进行。

（2）本发明设置的所述升降筒和所述滑动筒，可以实现固定装置的横向和纵向的移动，可对不同大小的轴承进行固定，有效提高了剖光效率。

（3）本发明通过设置所述减震垫，能够减缓该装置工作时候受到的震动，延长了该装置的使用寿命。

（4）本发明通过在所述压力块的底部设置的所述防滑垫，能够增大所述压力块与轴承之间的摩擦力。

（5）本发明设置的所述喷洒装置，可以通过所述喷淋头将水均匀且快速的喷洒到轴承上，避免产生由于温度过高而造成损坏的现象。

（6）本发明设置的所述角度传感器，能跟随被加工件表面的形状而自行改变工作角度，以适应带有弧度的不平表面的加工。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明剖光装置结构图；

图3是本发明载物板部分结构图。

图中：1-底座、2-支撑腿、3-万向轮、4-左支撑柱、5-右支撑柱、6-横梁、7-升降筒、8-滑动筒、9-固定装置、10-滑槽、11-滑块、12-第一电动伸缩杆、13-剖光装置、14-喷洒装置、15-第二电动伸缩杆、16-分流盒、17-喷淋头、18-旋转传动装置、19-连接架、20-剖光头、21-压紧杆、22-上挤压板、23-下挤压板、24-压力块、25-弹簧、26-防滑垫、27-固定座、28-旋转电机、29-载物板、30-旋转台、31-中心定位杆、32-旋转头、33-挤压杆、34-压紧块、35-限位块、36-减震垫、37-角度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种轴承剖光装置，包括底座1，所述底座的底部两侧分别设有支撑腿2，所述支撑腿2的底部分别设置有万向轮3，通过设置所述支撑腿2和所述万向轮3，能够更好的对该装置进行移动，更方便抛光工作的进行，所述底座1的上方两侧分别设置有左支撑柱4和右支撑柱5，所述左支撑柱4和所述右支撑柱5分别与所述底座1固定焊接，所述底座1的上方设置有横梁6，所述横梁6的两端分别设有升降筒7，所述横梁6通过所述升降筒7与所述左支撑柱4和所述右支撑柱5滑动连接，所述横梁6的中间位置设有一滑动筒8，所述滑动筒8的底部设有固定装置9，所述固定装置9通过所述滑动筒8与所述横梁6滑动连接，所述左支撑柱4和所述右支撑柱5的内侧分别设有滑槽10，所述滑槽10内设有滑块11，所述滑块11的另一端设有第一电动伸缩杆12，所述第一电动伸缩杆12的另一端连接设置有剖光装置13，设置的所述升降筒7和所述滑动筒8，可以实现固定装置的横向和纵向的移动，可对不同大小的轴承进行固定，有效提高了剖光效率。

本实施例中，所述固定装置9的两侧分别设有喷洒装置14，所述喷洒装置14包括第二电动伸缩杆15、分流盒16和喷淋头17，所述第二电动伸缩杆15与所述横梁6固定连接，所述分流盒16设置于所述第二电动伸缩杆15的一侧，所述喷淋头17均匀设置于所述分流盒16的另一侧，设置的所述喷洒装置14，可以通过所述喷淋头17将水均匀且快速的喷洒到轴承上，避免产生由于温度过高而造成损坏的现象。

本实施例中，所述剖光装置13包括旋转传动装置18、连接架19和剖光头20，所述旋转传动装置18的一端与所述滑块11固定焊接，所述旋转传动装置18的另一端与所述连接架19连接，所述剖光头20设置于所述连接架19的另一端。

本实施例中，所述固定装置9包括压紧杆21、上挤压板22、下挤压板23和压力块24，所述压紧杆21的顶端与所述滑动筒8固定连接，所述压紧杆21的底部与所述上挤压板22固定连接，所述下挤压板23设置于所述上挤压板22的下方并通过弹簧25与所述上挤压板22连接，所述压力块24设置于所述下挤压板23的底部两侧，所述压力块24的底部设置有防滑垫26，通过在所述压力块24的底部设置的所述防滑垫26，能够增大所述压力块24与轴承之间的摩擦力。

本实施例中，所述底座1的上方中间位置设有固定座27，所述固定座27与所述底座1固定焊接，所述固定座27的内壁设置有旋转电机28，所述固定座27的上方设置有载物板29，所述载物板29与所述固定座27的之间通过旋转台30连接，所述旋转台30与所述旋转电机28连接。

本实施例中，所述载物板29的上方设有中心定位杆31，所述载物板29的上方一侧设置有旋转头32，所述旋转头32的另一端设有挤压杆33，所述挤压杆33的另一端设有压紧块34。

本实施例中，所述左支撑柱4和所述右支撑柱5的中间位置分布设置有限位块35，所述底座1的内壁设置有减震垫36，通过设置所述减震垫36，能够减缓该装置工作时候受到的震动，延长了该装置的使用寿命，所述连接架19的内壁设置有角度传感器37，设置的所述角度传感器37，能跟随被加工件表面的形状而自行改变工作角度，以适应带有弧度的不平表面的加工。

工作原理：本发明通过设置所述支撑腿和所述万向轮，能够更好的对该装置进行移动，更方便抛光工作的进行，设置的所述升降筒和所述滑动筒，可以实现固定装置的横向和纵向的移动，可对不同大小的轴承进行固定，有效提高了剖光效率，设置的所述角度传感器，能跟随被加工件表面的形状而自行改变工作角度，以适应带有弧度的不平表面的加工，通过在所述压力块的底部设置的所述防滑垫，能够增大所述压力块与轴承之间的摩擦力，设置的所述喷洒装置，可以通过所述喷淋头将水均匀且快速的喷洒到轴承上，避免产生由于温度过高而造成损坏的现象，通过设置所述减震垫，能够减缓该装置工作时候受到的震动，延长了该装置的使用寿命。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。