食品往复切割机的制作方法

本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种应用在食品机械领域中在制糖过程中用于对糖条进行切块的食品往复切割机。

背景技术：

食品工业是我国国民经济的支柱产业，食品机械是为食品工业提供装备的行业。食品机械的使用能大大提高食品加工、食品包装等环节的工作效率，提高企业的行业竞争力。

在食品制造领域，尤其是制糖领域，需要对物料进行压片处理，以便把物料压实和进行下游工序的分条和切块操作。由于物料是由输送带源源不断地输送到切刀位置处，而现有的切刀在对糖条进行切块时，在物料的前进方向上，切刀的位置相对固定，切刀下切过程中需要与物料切断面相接触一定的时间，而这个时间段内物料仍在持续前进，且物料质地较软，在切刀的阻挡作用下物料会拱起，拱起后的物料更易于自然冷却，这种拱起的物料除非人为压平，否则拱起的形状基本定型。因此，经现有切机切割后的成品平整性不好，品相相对较差，而且不利于高质量完成后续工序

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种以解决存在上述问题的食品往复切割机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种食品往复切割机，包括：

机体，所述机体的左右两侧分别设置有进料机构和出料机构，机体上位于进料机构和出料机构上方处分别设置有有机玻璃门；

元宝形支撑座，所述元宝形支撑座设置在进料机构与出料机构之间、并固定在机体的支撑梁上，元宝形支撑座的底面上设置有驱动其往复移动的驱动机构；

切割机构，所述切割机构设置在支撑座的上方、并固设在机体的顶部；

刮胶机构，所述刮胶机构设置在切割机构的进料端。

所述切割机构包括切割刀架以及设置在切割刀架一侧的切刀，切割刀架的两端都设置有传动座，传动座通过第一拉臂轴承与调整杆的一端连接，调整杆的另一端与切刀偏心传动轮连接，切刀偏心传动轮设置在第一传动轴上，第一传动轴与伺服驱动电机的输出端传动连接。

所述切刀的下方设置有切刀主动辊，切刀主动辊的两端转动的设置在支撑架上，切刀主动辊的下方设置有切刀辅助支撑辊。

所述切刀偏心传动轮的两侧分别设有轴承座，第一传动轴与轴承座转动连接，轴承座和伺服驱动电机固定在机体的顶面上。

所述驱动机构包括往复伺服驱动电机，往复伺服驱动电机的输出端通过两个第二传动轴分别带动与对称设置的往复偏心传动轮转动，往复偏心轮的输出端通过连接调整杆与第二拉臂轴承传动连接，第二拉臂轴承固设在元宝形支撑座底面的轴承座上。

所述元宝形支撑座在对称设置的直线导轨上移动，对称设置的直线导轨分别通过另一光杆导柱设置在光杆支架上。

所述刮胶机构包括刮板支架和多个光杆导柱，多个光杆导柱的顶端穿过轴承导轨，底端均穿过刮板支架，刮板支架上设置有刮板，轴承导轨的底面与刮板支架的顶面之间抵靠有弹簧，弹簧套设在对应的光杆导柱上。

所述光杆导柱和轴承导轨的数目相同，且都为四个。

所述进料机构包括设置在支撑梁上进料输送带、第一进料传送辊、第二进料传动辊、第一张紧辊、第二张紧辊和第一输送机主动辊，第一输送机主动辊的输入端与输送机的输出端传动连接，进料传送带依次缠绕第一输送机主动辊、第一张紧辊、第一进料传动辊、第二进料传动辊、第二张紧轮；位于第二张紧轮和第二进料传动辊之间的进料输送带上设置有切割辅助调节辊，第一张紧辊由第一手动调节器控制移动，第二张紧辊由第一启动调节器控制移动。

所述出料机构包括设置在支撑梁上的出料输送带、第一出料传送辊、第二出料传动辊、第三张紧辊、第四张紧辊和第二输送机主动辊，第二输送机主动辊的输入端与另一输送机的输出端传动连接，出料传送带依次缠绕第一出料传送辊、第三张紧辊、第二出料传动辊、第二输送机主动辊、第四张紧轮，第四张紧辊由第二手动调节器控制移动，第三张紧辊由第二启动调节器控制移动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种食品往复切割机的有益效果为：设计合理、结构简单，实用性强。切刀在对物料进行切割时，切刀偏心转动轮机构使切刀在物料前进的方向上速度与物料运行速度相适应，切刀不会阻碍物料的持续前进，物料能够很平整地搁置在进料输送带上，切割所得到的物料平整性好，切割更有力彻底，使得成品的品相佳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种食品往复切割机结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中进料机构的结构示意图；

图4是图1中出料机构的机构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-2所示；

本实用新型的一种食品往复切割机，包括：

机体1，所述机体1的左右两侧分别设置有进料机构和出料机构，机体1 上位于进料机构和出料机构上方处分别设置有有机玻璃门36；

元宝形支撑座2，所述元宝形支撑座2设置在进料机构与出料机构之间、并固定在机体1的支撑梁3上，元宝形支撑座2的底面上设置有驱动其往复移动的驱动机构；

切割机构，所述切割机构设置在支撑座3的上方、并固设在机体1的顶部；

刮胶机构，所述刮胶机构设置在切割机构的进料端。

所述切割机构包括切割刀架4以及设置在切割刀架4一侧的切刀5，切割刀架4的两端都设置有传动座37，传动座37通过第一拉臂轴承6与调整杆7 的一端连接，调整杆7的另一端与切刀偏心传动轮8连接，切刀偏心传动轮8 设置在第一传动轴9上，第一传动轴9与伺服驱动电机10的输出端传动连接。

所述切刀5的下方设置有切刀主动辊38，切刀主动辊38的两端转动的设置在支撑架39上，切刀主动辊38的下方设置有切刀辅助支撑辊43。

所述切刀偏心传动轮8的两侧分别设有轴承座11，第一传动轴9与轴承座 11转动连接，轴承座11和伺服驱动电机10固定在机体1的顶面上。

所述驱动机构包括往复伺服驱动电机13，往复伺服驱动电机13的输出端通过两个第二传动轴14分别带动与对称设置的往复偏心传动轮15转动，往复偏心轮15的输出端通过连接调整杆16与第二拉臂轴承17传动连接，第二拉臂轴承17固设在元宝形支撑座2底面的轴承座18上。

所述元宝形支撑座2在对称设置的直线导轨40上移动，对称设置的直线导轨40分别通过另一光杆导柱41设置在光杆支架42上。

所述刮胶机构包括刮板支架19和多个光杆导柱20，多个光杆导柱20的顶端穿过轴承导轨21，底端均穿过刮板支架19，刮板支架19上设置有刮板12，轴承导轨21的底面与刮板支架19的顶面之间抵靠有弹簧22，弹簧22套设在对应的光杆导柱20上。

所述光杆导柱20和轴承导轨21的数目相同，且都为四个。

所述进料机构包括设置在支撑梁3上进料输送带23、第一进料传送辊24、第二进料传动辊25、第一张紧辊26、第二张紧辊27和第一输送机主动辊28，第一输送机主动辊28的输入端与输送机的输出端传动连接，进料传送带23依次缠绕第一输送机主动辊28、第一张紧辊26、第一进料传动辊24、第二进料传动辊25、第二张紧轮27；位于第二张紧轮27和第二进料传动辊25之间的进料输送带23上设置有切割辅助调节辊35，第一张紧辊26由第一手动调节器44 控制移动，第二张紧辊27由第一启动调节器45控制移动。

所述出料机构包括设置在支撑梁3上的出料输送带29、第一出料传送辊30、第二出料传动辊31、第三张紧辊32、第四张紧辊33和第二输送机主动辊34，第二输送机主动辊34的输入端与另一输送机的输出端传动连接，出料传送带29依次缠绕第一出料传送辊30、第三张紧辊32、第二出料传动辊31、第二输送机主动辊34、第四张紧轮33，第四张紧辊33由第二手动调节器46控制移动，第三张紧辊32由第二启动调节器47控制移动。

具体工作时，机体1上的伺服传动电机10通过第一传动轴9带动切刀偏心传动轮8及调整杆7和第一拉臂轴承6推动切割刀架4上固定的切刀5刮板装置运动，同时通过切割刀架4两端的光杆导柱20和轴承导轨21作上下活塞运动，在切刀主动辊上38进行切割，同时机体1下方的往复伺服传动电机13通过第二传动轴14带动两个往复偏心传动轮15及连接调整杆16和第二拉臂轴承 17推动元宝形往复支座2，完成切刀5往复有效的运作切割食品。机体1上方设有显示屏操作装置用于这个系统的控制与参数调整。其切刀主动辊38下面设有切刀辅助支撑辊43，其支撑大大解决现有设备运作过程中造成由于切刀主动辊38下弯、跳动而导致切割不彻底的问题。进糖带进料端设置有切割辅助调整辊35，有利于切割的食品更稳定、均匀、规则。进糖带和出糖带结构中都设有输送带自动调整辊，大大解决现有设备输送带长期运转过程中跑偏的问题。机体1上设有有机玻璃门36，其设计起到操作安全、外观优美等作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。