一种折页自动收料装置的制作方法

本实用新型涉及收料装置领域，更具体地说，特别涉及一种折页自动收料装置。

背景技术：

目前印刷行业内在印刷一些票据或物流标时,需要把成品以“Z”形折叠堆起收集。这时就需要在印刷机尾部配置折页装置，将印刷出的连续纸张折页堆叠输送。而国内现有的折页装置，基本上都是竖直或横向折页堆叠，然后由操作者在机器上按每叠需要数量人工分叠并人工断开收集的。这样的折页收集方式不仅计数不准、增加了操作危险系数，还需要长期在折页收集位置配置操作者，并需要大量人员将折页分叠后的成品转移到后面的分条和包装工序。在浪费大量人力资源的同时，并没有保证工作效率及工作质量，请参阅图3和图4，现有折页收料装置在折页后的成品直接堆在输送带上，在输送带动作时会对之后的折页堆叠稳定性造成影响，现有折页收料装置的每叠成品都只是初步分开，还没有切断分离，需要人员在没一叠成品送出时及时手动断纸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折页自动收料装置，可以在使用折页装置时，能够根据客户设定自动运行收料动作的装置，在折页达到设定数量时，该装置能够自动切断纸张，并把堆叠好的纸张自动输送出来。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种折页自动收料装置，包括折页装置和安装架，所述折页装置位于安装架的上侧，所述折页装置的下侧设有折页自动断张机构，所述折页自动断张机构包括自左向右依次排列的断纸刀气缸、断纸刀和断纸垫板，所述折页装置和断纸刀气缸均与装置保护壳体固定连接，所述断纸刀安装在断纸刀气缸的动力输出端上，所述断纸垫板的通过连接杆与折页装置固定连接，所述断纸垫板位于断纸刀的正右侧，所述折页装置的正下侧设有升降平台托板，所述升降平台托板包括多条分散式托板，多条所述分散式托板的下端均固定连接有一对升降平台轴，多对所述升降平台轴的下端固定连接有同一个升降板，所述升降板的下端安装有升降平台动力机构，所述升降平台动力机构与安装架固定连接，所述升降平台动力机构的下侧设有升降限位检测，所述升降限位检测与安装架固定连接，所述安装架上安装有输送带马达，所述输送带马达驱动多条输送带，所述升降平台轴插设在多条输送带之间，驱动电机与升降平台的到位动作信号以一定的逻辑关系连动，以保证整个承接及输出过程不需要人手参与，实现全自动，所述升降平台轴插设在多条输送带之间，可以在使用折页装置时，能够根据客户设定自动运行收料动作的装置，在折页达到设定数量时，该装置能够自动切断纸张，并把堆叠好的纸张自动输送出来。

进一步的，所述升降平台动力机构包括电机和升降丝杆，所述升降丝杆的外端螺纹连接有行程螺母，所述行程螺母与升降平台托板固定连接，考虑到之后与承接输送带的承接动作，平台采用多条分散式托板。然后在折页区设立侧向满料检测位，使得升降平台可以根据堆料状况自动降低一定高度，以补偿堆料高度的变化。

进一步的，所述安装架的右端传动连接有第二传送带，可以增加输送的距离。

进一步的，所述自动断张机构采用快速气缸配合电磁阀信号控制其动作，在升降平台上方的自动断张机构采用快速气缸配合电磁阀信号控制其动作，在断纸位用旋转气缸设立断张承垫机构，以保证断张动作快速有效，断张刀采用锋利刃口的高硬度薄刀片。

进一步的，所述安装架的外围设有光栅检测装置，在有外物进入该区域时发出警示，警示未消除时将不会做断张动作。这样的安全措施即保障了操作者的人身安全，又最大限度地保证了整机工作的顺畅。

本实用新型的工作原理是：

升降平台托板为升高状态，承接折页堆叠成品，并通过堆高检测，随时根据堆叠高度的增加降低高度，保证堆叠高度的稳定，成品堆叠达到预设数量后，断纸刀伸出，切断堆叠纸张，断纸后，断纸刀停留在原位，承接折页堆叠，升降平台托板快速下降，将断张后的堆叠成品送到安装架上，安装架运行一段长度，将堆叠好的成品送离升降平台，然后升降平台托板快速升起到断纸刀下方，最后，断纸刀缩回，将堆叠成品交接给升降平台，完成一个动作循环。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以在使用折页装置时，能够根据客户设定自动运行收料动作的装置，在折页达到设定数量时，该装置能够自动切断纸张，并把堆叠好的纸张自动输送出来。

(2)升降平台动力机构包括电机和升降丝杆，升降丝杆的外端螺纹连接有行程螺母，行程螺母与升降平台托板固定连接，考虑到之后与承接输送带的承接动作，平台采用多条分散式托板。然后在折页区设立侧向满料检测位，使得升降平台可以根据堆料状况自动降低一定高度，以补偿堆料高度的变化。

(3)安装架的右端传动连接有第二传送带，可以增加输送的距离。

(4)自动断张机构采用快速气缸配合电磁阀信号控制其动作，在升降平台上方的自动断张机构采用快速气缸配合电磁阀信号控制其动作，在断纸位用旋转气缸设立断张承垫机构，以保证断张动作快速有效，断张刀采用锋利刃口的高硬度薄刀片。

(5)安装架的外围设有光栅检测装置，在有外物进入该区域时发出警示，警示未消除时将不会做断张动作。这样的安全措施即保障了操作者的人身安全，又最大限度地保证了整机工作的顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为现有折页收料装置的结构示意图；

图4为现有折页收料装置的立体图。

附图标记说明：1折页装置、2断纸垫板、3断纸刀、4断纸刀气缸、5升降平台托板、6升降丝杆、7升降平台动力机构、8升降限位检测、9输送带马达、10安装架、11升降平台轴、12输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-4所示，一种折页自动收料装置，包括折页装置1和安装架10，折页装置1位于安装架10的上侧，折页装置1的下侧设有折页自动断张机构，通过可行性分析，设定折页堆叠方式为竖直堆叠。在折页装置上增加折张动作计数装置，并于控制屏上设立需要张数输入框，使操作者可以根据实际需要灵活设定需要的堆叠数，折页自动断张机构包括自左向右依次排列的断纸刀气缸4、断纸刀3和断纸垫板2，折页装置1和断纸刀气缸4均与装置保护壳体未画出固定连接，断纸刀3安装在断纸刀气缸4的动力输出端上，断纸垫板2的通过连接杆与折页装置1固定连接，折页装置1位于断纸刀3的正右侧，折页装置1的正下侧设有升降平台托板5，升降平台托板5包括多条分散式托板，多条分散式托板的下端均固定连接有一对升降平台轴11，多对升降平台轴11的下端固定连接有同一个升降板，升降板的下端安装有升降平台动力机构7，升降平台动力机构7与安装架10固定连接，升降平台动力机构7的下侧设有升降限位检测8，升降限位检测8与安装架10固定连接，安装架10上安装有输送带马达9，输送带马达9驱动多条输送带12，输送带马达9带采用多条带形式，以保证与升降平台的承接动作可行。驱动电机与升降平台的到位动作信号以一定的逻辑关系连动，以保证整个承接及输出过程不需要人手参与，实现全自动，升降平台轴11插设在多条输送带12之间，可以在使用折页装置时，能够根据客户设定自动运行收料动作的装置，在折页达到设定数量时，该装置能够自动切断纸张，并把堆叠好的纸张自动输送出来。

升降平台动力机构7包括电机和升降丝杆6，升降丝杆6的外端螺纹连接有行程螺母，行程螺母与升降平台托板5固定连接，考虑到之后与承接输送带的承接动作，平台采用多条分散式托板。然后在折页区设立侧向满料检测位，使得升降平台可以根据堆料状况自动降低一定高度，以补偿堆料高度的变化，安装架10的右端传动连接有第二传送带，可以增加输送的距离，自动断张机构采用快速气缸配合电磁阀信号控制其动作，在升降平台上方的自动断张机构采用快速气缸配合电磁阀信号控制其动作，在断纸位用旋转气缸设立断张承垫机构，以保证断张动作快速有效，断张刀采用锋利刃口的高硬度薄刀片，安装架10的外围设有光栅检测装置，在有外物进入该区域时发出警示，警示未消除时将不会做断张动作。这样的安全措施即保障了操作者的人身安全，又最大限度地保证了整机工作的顺畅。

升降平台托板5为升高状态，承接折页堆叠成品，并通过堆高检测，随时根据堆叠高度的增加降低高度，保证堆叠高度的稳定，成品堆叠达到预设数量后，断纸刀3伸出，切断堆叠纸张，断纸后，断纸刀3停留在原位，承接折页堆叠，升降平台托板5快速下降，将断张后的堆叠成品送到安装架10上，安装架10运行一段长度，将堆叠好的成品送离升降平台，然后升降平台托板5快速升起到断纸刀3下方，最后，断纸刀3缩回，将堆叠成品交接给升降平台，完成一个动作循环，把整个折页计数、断张、堆叠及输出过程全部自动进行而无需人手参与，能够大大缩减人力资源，增加收料数量的准确性，并大大减低操作者的操作危险性，同时，在输出输送带处，还预留了驳接后道工序(如分条、包装生产线)的接口，这给整套制作工艺的无接缝自动化生产留出了很大的提升空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。