专利名称：板料数控冲孔机的一体式模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种板料数控冲孔机，特别涉及一种板料数控冲孔机的模具。
背景技术：
目前存在的板料数控冲孔机，多数采用分体式模具结构，即模具的凸模总成与凹模总成是分离式的，或者，设备的冲压总成与模具总成是分离的，分别由各自的数控轴单独控制进行模位的选择和精确定位。分体式结构，导致机械上零件数量的增多，相应装配エ序也增多，加工及装配的累积误差即随之増大，不利于板料数控冲孔机加工精度的保证。同吋，电气控制方面，因为多出ー个数控轴，使得设备的成本増加，设备的故障点也増加，设备的可靠性在一定程度上也会降低。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种板料数控冲孔机的一体式模具，使其能提高冲孔机的加工精度。为了解决上述问题，本实用新型包括凸模总成和凹模总成，所述的凸模总成和凹模总成通过连接机构连接成一体。所述的连接机构为ロ部朝向ー侧的U形，连接机构的一端与凸模总成连接，连接机构的另一端与凹模总成连接。为了使其结构简单，所述的凸模总成包括主油缸、凸模托架、凸模导向机构和凸模，主油缸的缸体和凸模导向机构固定在凸模托架上，凸模与主油缸的活塞杆连接，凹模总成包括凹模和凹模座，凹模设置在凹模座中，所述的连接机构的一端与凸模总成的凸模托架连接，连接机构的另一端与凹模总成的凹模座连接。为了定位可靠，防止经多次折卸可造成安装尺寸误差，为了使其结构简单，所述的连接机构均通过螺栓与凸模总成和凹模总成连接，连接机构与凸模总成和凹模总成的连接部分上均设有定位销。本实用新型的有益效果本实用新型在冲压工作时一体式模具结构以机械的形式保证凸模凹模的一致性，保证较高的加工精度的同时减少分体式模具用电气控制凸模凹模的选择定位带来的故障点。同时，将分体式模具的双数控轴控制变为单数控轴控制，直接大大降低设备制造成本。
图I是本实用新型的结构示意图；图中1、主油缸,2、凸模托架,3、凸模导向机构,4、凸模,5、凹模,6、凹模座,7、连接机构。
具体实施方式
如图1所示的ー种具体实施例，包括凸模总成、凹模总成和连接机构7。连接机构7为ロ部朝向ー侧的U形。凸模总成包括主油缸I、凸模托架2、凸模导向机构3和凸模4,主油缸I的缸体和凸模导向机构3固定在凸模托架2上，凸模4与主油缸I的活塞杆连接。凹模总成包括凹模5和凹模座6，凹模5设置在凹模座6中，连接机构7的一端通过螺栓与凸模总成的凸模托架2连接，连接机构7的另一端通过螺栓与凹模总成的凹模座6 连接。连接机构7与凸模托架2之间设有定位销，连接机构7和凹模座6之间设有定位销。连接机构7的U形腔形成ー个喉ロ，喉ロ为板材横向的容纳空间，喉ロ的深度由所需加工板材的最宽尺寸决定。安装方法凸模总成与凹模总成之间的相对位置，根据凸模4与凹模5的同心度要求可调，调整结束后，用连接机构7作刚性连接并配作定位销后，凸模总成与凹模总成之间的相对位置便不再做调整。
权利要求1.一种板料数控冲孔机的一体式模具,包括凸模总成和凹模总成,其特征在于所述的凸模总成和凹模总成通过连接机构连接成一体。
2.根据权利要求I所述的板料数控冲孔机的一体式模具，其特征在于所述的连接机构为口部朝向一侧的U形,连接机构的一端与凸模总成连接,连接机构的另一端与凹模总成连接。
3.根据权利要求2所述的板料数控冲孔机的一体式模具，其特征在于所述的凸模总成包括主油缸、凸模托架、凸模导向机构和凸模，主油缸的缸体和凸模导向机构固定在凸模托架上，凸模与主油缸的活塞杆连接，凹模总成包括凹模和凹模座，凹模设置在凹模座中，所述的连接机构的一端与凸模总成的凸模托架连接，连接机构的另一端与凹模总成的凹模座连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的板料数控冲孔机的一体式模具，其特征在于所述的连接机构均通过螺栓与凸模总成和凹模总成连接，连接机构与凸模总成和凹模总成的连接部分上均设有定位销。
专利摘要本实用新型公开了一种板料数控冲孔机的一体式模具，本实用新型包括凸模总成和凹模总成，所述的凸模总成和凹模总成通过连接机构连接成一体。本实用新型在冲压工作时一体式模具结构以机械的形式保证凸模凹模的一致性，保证较高的加工精度的同时减少分体式模具用电气控制凸模凹模的选择定位带来的故障点。同时，将分体式模具的双数控轴控制变为单数控轴控制，直接大大降低设备制造成本。
文档编号B21D28/34GK202411201SQ20122004302
公开日2012年9月5日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者刘树奎, 崔洪刚 申请人:山东拓维数控设备有限公司