本发明涉及螺母的制造工艺技术领域，尤其涉及一种螺母的制造工艺。
背景技术：
螺母的种类很多，有典型的六角螺母、外加螺母、槽形螺母、支点螺母、锁紧螺母、活动接头螺母、外套螺母、小圆螺母、连接螺母、六角薄螺母、支板螺母、双耳自锁螺母等；在航空发动机上起着连接零件的作用，主要负责管路部件、密封零件的连接及各部件的连接，其加工质量的好坏对其部件的传动性、紧固性、密封性有着直接的影响，
直接影响到发动机的整体性能，因此保证其加工质量是零件加工中的技术关键。
市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。
现有的螺母内的铜芯呈圆柱形的，且此类螺母在应用的过程中容易出现爆裂的现象，本发明的铜呈梯子形状是为了抗拉强度大幅度提高，防滑槽是为了加大了抗强度，且螺母形状呈椎体不容易爆破。
技术实现要素：
发明目的：本发明所要解决的容易出现爆裂的现象的技术问题，本发明提供一种螺母的制造工艺。
工艺方案：一种螺母的制造工艺，包括如下步骤:
第一步：熔化铜和铁，首先把铜放入熔炉中熔化，接着将铁放入另外熔炉中，将熔炉加热至1200度左右，如果温度过高会有氧化层出现，如果太低，不利于和铜水的结合，将铜熔化后的铜水进行加热，加热至1600度左右，如果温度过高铜也会有氧化层，太低不利于与铁的结合；
第二步：铸模，将螺母模具铺平，先将铁水倒入模具中，接着将铜水倒入模具中，待冷却后，将钢放置进去。
进一步，所述模具内设有凹槽，所述凹槽呈椎体状，所述椎体内牙和外口在直径45mm倒角30°。
进一步，所述铜位于铁的内侧。
进一步，所述模具上端设有防滑槽。
进一步，所述铜的形状呈梯子型。
进一步，所述螺母顶端直径43mm，所述凹槽直径6mm
本发明的铜呈梯子形状是为了抗拉强度大幅度提高，防滑槽是为了加大了抗强度，且螺母形状呈椎体不容易爆破。
附图说明
图1为本实施例一种螺母的制造工艺的结构框图。
图2为本实施例螺母模具的俯视图。
图3为本实施例螺母模具的结构示意图。
图4为本实施例螺母模具的主视图。
图中：1-螺母，2-凹槽，3-防滑槽，4-模具。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本发明做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对本发明的各种等价形式的修改均落于
本技术：
所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
一种螺母的制造工艺，包括如下步骤:
第一步：熔化铜和铁，首先把铜放入熔炉中熔化，接着将铁放入另外熔炉中，将熔炉加热至1200度左右，将铜熔化后的铜水进行加热，加热至1600度左右；
第二步：铸模，将螺母模具铺平，先将铁水倒入模具中，接着将铜水倒入模具中，待冷却后，将钢放置进去。
进一步，所述模具内设有凹槽，所述凹槽呈椎体状，所述椎体内牙和外口在直径45mm倒角30°。
进一步，所述铜位于铁的内侧。
进一步，所述模具上端设有防滑槽。
进一步，所述铜的形状呈梯子型。
进一步，所述螺母顶端直径43mm，所述凹槽直径6mm
本发明的铜呈梯子形状是为了抗拉强度大幅度提高，防滑槽是为了加大了抗强度，且螺母形状呈椎体不容易爆破。