本实用新型涉及脱硫领域，尤其涉及一种脱硫高盐废水零排放处理系统。
背景技术：
近年来脱硫废水排放问题受到全世界的广泛关注，我国2006年颁布的《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997—2006)中虽未对硫酸根和氯离子等排放标准做出要求，但采用传统工艺处理的脱硫废水已不允许直接排放，所以亟待研究烟气脱硫废水的处理新工艺。目前我国脱硫废水的处理工艺主要有常规物理化学沉淀法、化学沉淀-微滤膜法、多级过滤+反渗透法。由于脱硫废水水质较差，反渗透及预处理工艺费用高，尚未得到推广。
针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准，传统的蒸发浓缩水处理采用多级高温蒸发浓缩进行处理，这种处理的方式能耗较高，需要将废水加热至很高的温度，对设备的要求比较高，成本比较大。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，对高盐废水进行零排放处理的脱硫高盐废水零排放处理系统。
本实用新型采用的技术方案：
一种脱硫高盐废水零排放处理系统，包括固废分离装置、加热室、蒸发分离罐；
所述固废分离装置包括固液分离机12以及与固液分离机12连通的第一罐体11，第一罐体11下端通过第二输送管24连通加热室；
所述蒸发分离罐包括第二罐体31，第二罐体31内部通过隔板32分为废液腔36和净水腔37，隔板32上设置有循环风机35，隔板32顶部具有使废液腔36和净水腔37循环通风的风道38；加热室通过第三输送管26连通废液腔36的顶部；
所述净水腔37底部具有净水出口393，所述废液腔36底部具有浓缩液出口391和结晶出口392，浓缩液出口391通过第四输送管41连通第二输送管24。
所述第三输送管26位于废液腔36的端部连接有喷淋器33。
所述加热室包括外壳体21，外壳体21的腔体内壁上螺旋状设置有第一输送管23，第一输送管23的一端连通第二输送管24、另一端连通第三输送管26，外壳体21的腔体下部设置有燃烧机22。
所述净水腔37的内壁上依次自上而下设置有多个冷凝板34。
所述第三输送管26上设置有温度测量计261和流量测量计262。
所述第二输送管24上设置有第一泵体25。
所述第四输送管41上设置有第二泵体42。
所述第一罐体11内、净水腔37内、废液腔36内均设置有液位传感器。
所述第二输送管24上和浓缩液出口391均设置有滤芯241。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，操作简单，可处理高浓度的高盐废水，同时可将污水分离出可利用的高盐结晶以及净水，对设备工艺以及要求较低 ，容易实现，同时相比传统的煮沸蒸发结晶，本装置能耗更低，更加节能。
附图说明
图1是本实用新型实施例脱硫高盐废水零排放处理系统的结构示意图。
其中，11-第一罐体；12-固液分离机；23-第一输送管；24-第二输送管；241-滤芯；25-第一泵体；26-第三输送管；261-温度测量计；262-流速测量计；21-外壳体；22-燃烧机；33-喷淋器；31-第二罐体；38-循环风道；34-冷凝板；35-循环风机；32-隔板；36-废液腔；37-净水腔；391-浓缩液出口；392-结晶出口；393-净水出口，41-第四输送管；42-第二泵体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，本实用新型提供的一种脱硫高盐废水零排放处理系统，包括依次相连的固废分离装置、加热室、蒸发分离罐。
固废分离装置包括固液分离机12和第一罐体11，固液分离机12的出液口连通第一罐体11的上端，第一罐体11的下端通过第二输送管24连通加热室，蒸发分离罐包括第二罐体31，加热室通过第三输送管26连通第二罐体31。
加热室可选用现有的加热器，而作为一种实施方式，本实用新型中的加热室包括外壳体21、第三输送管23、燃烧机22，第三输送管23螺旋桩设置在外壳体21的腔体内壁上，第三输送管23的一端连通第二输送管24、另一端连通第三输送管26，外壳体21的腔体下部设置有燃烧机22。通过燃烧机22燃烧的热量对腔体内部加热， 进而对第三输送管23内的液体加热。
蒸发分离罐的第二罐体31内部设置隔板32，隔板32将第二罐体31分为废液腔36和净水腔37，同时隔板32下部、废液腔36和净水腔37的最高液位上方设置循环风机35，隔板32顶部未连接第一罐体31顶端，而是具有间隙，进而形成使废液腔36和净水腔37循环通风的风道38，通过循环风机35、风道38使废液腔36和净水腔37之间的气流流通。加热室通过第三输送管26连通废液腔36的顶部；第三输送管26位于废液腔36的端部连接有喷淋器33。
第二罐体31的净水腔37的内壁上依次自上而下设置有多个冷凝板34，用于对喷淋器喷淋后，通过风道38送到净水腔37的蒸汽进行冷凝，形成液体进入净水腔下端。
净水腔37底部具有净水出口393，废液腔36底部具有浓缩液出口391和结晶出口392，浓缩液出口391通过第四输送管41连通第二输送管24，通过第二输送管24与第一输送管23连通。
第二输送管24上设置有第一泵体25，用于将第一罐体11内的液体泵入第一输送管23进行加热。
第四输送管41上设置有第二泵体42，用于将废液腔36内的废液泵入到第一输送管23加热后进行循环处理，加大处理的质量。
第三输送管26上设置有温度测量计261和流量测量计262，用于对第一输送管23输送的液体的温度和流量进行测量，以便于在达到需要的流量时，将流量信息传递给外置的控制器，通过外置的与第一泵体25、第二泵体42连接的控制器，停止第一泵体25和第二泵体42的工作，同时用于在温度达到预设的温度时，通过与温度测量计261和燃烧机22连接的控制器，停止燃烧机22的工作，防止温度过高。
第一罐体11内、净水腔37内、废液腔36内均设置有液位传感器，液位传感器与外置的控制器连接，用于时刻测量各腔体内的液体液位，防止液位超出要求。
第二输送管24上和浓缩液出口391均设置有滤芯241，用于对液体进行初步的过滤。
本实用新型进行脱硫高盐废水零排放的处理步骤为：
第一步：高盐废水经过固液分离机12将废水的污泥以及悬浮颗粒分离并将废液送入第一罐体11内，第一泵体25工作，第一罐体11内的废水经过滤芯241过滤后，在第一泵体25 的作用下通过第二输送管24泵入加热室的第一输送管23内；
第二步：燃烧机22工作，对第一输送管23内的液体进行加热，具体来说，废水加热至40-80℃；
第三步：加热后的废水通过第三输送管26输送至废液腔36上端的喷淋器33进行喷淋，同时通过循环风机35、风道38的工作，在废液腔36形成向上流向净水腔37的气流，该气流将喷淋的液体中的部分水蒸气进过风道38送入到净水腔37，在冷凝板34的作用下，蒸汽在净水腔37的冷凝板34冷凝进入净水腔37底部储液，达到净水腔37设置的液位警示点时，通过净水出口开始排水；
第四步：废液腔36内的液体到达适应液位后，第一泵体25停止工作，第二泵体42开始工作，循环将废液腔36内的液体经过加热室以及喷淋器33进行循环再处理，使得废液腔的液体逐步得到高盐浓缩液，净水得到分离，浓缩液析出结晶经过结晶出口392取出进行利用。
第五步：开启第一泵体25，关闭第二泵体42，重复前四步工作，使得高盐废水被全部浓缩分离。
本实用新型结构设计合理，操作简单，可处理高浓度的高盐废水，同时可将污水分离出可利用的高盐结晶以及净水，对设备工艺以及要求较低 ，容易实现，同时相比传统的煮沸蒸发结晶，本装置能耗更低，更加节能。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。