本发明属于模具技术领域,涉及一种型芯的固定结构。
背景技术:
压铸件在与压铸模具开合模方向不同的侧面上具有孔、凹穴或凸台时,需要设置型芯。型芯分为活动型芯和固定型芯。活动型芯需要在压铸件成型后移出,传统压铸每次开模后需手动拆除型芯,压铸下一个零件前还需再装上,费时费力,生产周期长,目前大多活动型采用抽芯机构移除。固定型芯,垂直于分型面固定于动模具或定模具上,不妨碍压铸件自型腔中取出,现有的固定型芯,一般均是通过固定型芯直接通过螺纹固连的方式与动模具或定模具相固连,但在压铸过程中型芯经受高温高压环境,易变形,导致型芯与动模具或定模具之间的螺纹出现松动的问题,连接牢固程度变低,从而使型芯偏移设定的位置,导致产品的加工质量变低。
技术实现要素:
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提出了一种型芯的固定结构,解决的技术问题是如何使型芯固定的牢固程度高,提高加工质量。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种型芯的固定结构,所述型芯固定在动模具上,其特征在于,所述安装结构包括一对销钉,所述动模具中具有贯穿动模具两端的安装孔,所述安装孔的内侧壁上具有环形台阶面,所述环形台阶面将安装孔分为孔径不同的两段,所述型芯嵌入且紧配合固定在安装孔的孔径较大段,所述动模具中还具有贯穿动模具两侧面的定位孔,所述定位孔与安装孔的孔径较大段相连通,且位于所述安装孔中的定位孔呈半圆形,所述型芯的上下两侧壁上均具有呈半圆形的定位槽,所述销钉穿设在对应的定位孔中且部分所述销钉位于定位槽中使型芯和动模具相固连。
型芯与动模具紧配合固连,销钉与型芯紧配合固连,销钉与动模具紧配合固连,销钉的设置进一步提高型芯的安装牢固程度,使型芯不会脱落,型芯固定的牢固程度高,型芯不会偏移设定的位置,而且即使型芯受热膨胀,膨胀后的型芯能够更紧的与动模具贴合固连,只会提高型芯固定的牢固程度,提高加工质量。安装孔即起到安装的作用,同时通过顶杆穿过能够将型芯顶下,使型芯能够更加方便的拆下,位于安装孔处的定位孔和定位槽均呈半圆形,是为了与销钉匹配,且使销钉穿入后,型芯和动模具能通过销钉卡接固连,销钉为一对,固连的稳定性好。
在上述的一种型芯的固定结构中,所述型芯上固连有安装轴,所述安装轴凸出设置在安装孔外。安装轴的设置,方便型芯的拆装,提高拆装效率。
在上述的一种型芯的固定结构中,所述型芯和安装轴为一体式结构。一体式结构,牢固程度高,稳定性好。
在上述的一种型芯的固定结构中,所述动模具中还具有贯穿动模具上下表面的斜孔,所述斜孔与安装孔的孔径较小段相连通。斜孔供斜导柱穿设,使本动模具同时具备活动型芯的功能,功能多样。
在上述的一种型芯的固定结构中,所述斜孔的轴向中心线与安装孔的轴向中心线之间的夹角在30-60度之间。设计合理。
与现有技术相比,本发明提供的型芯与动模具紧配合固连,且通过设置一对销钉使型芯和动模具能通过销钉卡接固连,销钉为一对,固连的牢固程度高。
附图说明
图1是本型芯的固定结构的剖视图。
图2是本动模具的俯视图。
图中,1、型芯;2、动模具;3、销钉;4、安装孔;5、环形台阶面;6、定位孔;7、定位槽;8、安装轴;9、斜孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示,安装结构包括一对销钉3,动模具2中具有贯穿动模具2两端的安装孔4,安装孔4的内侧壁上具有环形台阶面5,环形台阶面5将安装孔4分为孔径不同的两段,型芯1嵌入且紧配合固定在安装孔4的孔径较大段。
动模具2中还具有贯穿动模具2两侧面的定位孔6,定位孔6与安装孔4的孔径较大段相连通,且位于安装孔4中的定位孔6呈半圆形,型芯1的上下两侧壁上均具有呈半圆形的定位槽7,销钉3穿设在对应的定位孔6中且部分销钉3位于定位槽7中使型芯1和动模具2相固连。
型芯1上固连有安装轴8,型芯1和安装轴8为一体式结构,安装轴8凸出设置在安装孔4外。动模具2中还具有贯穿动模具2上下表面的斜孔9,斜孔9与安装孔4的孔径较小段相连通,本实施例中,斜孔9的轴向中心线与安装孔4的轴向中心线之间的夹角为45度,在实际生产中,斜孔9的轴向中心线与安装孔4的轴向中心线之间的夹角可以为30或者60度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了型芯1、动模具2、销钉3、安装孔4、环形台阶面5、定位孔6、定位槽7、安装轴8、斜孔9等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。