本发明涉及一种金属压铸成型配套设备，具体涉及用于给压铸机及模具冷却降温用的一种压铸系统恒温恒压冷却设备。
背景技术：
在金属压铸成型过程中，模具及压铸机的冲头、压室均需要进行高精度的温度控制，从而提高产品质量和生产效率，并且延长了模具的使用寿命。
中国南、北方跨纬度约49度，温差悬殊，再加上一年四季中的温度差异，使压铸系统的温度控制控制方式也具有很大的差异性。特别是针对南、北方的气候特性，设计更加节能、环保的压铸系统恒温恒压冷却设备具有很强的实用价值。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种具备压铸系统恒温恒压冷却设备，可以为压铸机、模具提供两种不同压力的冷却水和水、气两种冷却介质同时进行温度控制，并采用设置2个冷却系统的方式，实现二级温度控制，在提高温度控制精度和响应时间的同时，达到更加节能的效果。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种压铸系统恒温恒压冷却设备，包括压铸机（3）、模具（5），用于给所述压铸机（3）、模具（5）提供冷却水的水箱（18）及控制系统（19），所述的压铸机（3）、模具（5）通过冷水管路（15）与水箱（18）连通，所述的冷水管路（15）中还设置有低压泵（8）、换热器（7）、高压泵（4）、高压气源（14）；所述的压铸机（3）、模具（5）分别连接有1条或1条以上的低压冷水管路（15）、高压水/气管路（16）、回水管路（17）；所述的压铸机（3）、模具（5）入水口端的冷水管路（15）、高压水/气管路（16）上连接有压力表（10）、温度表（11），出水口端的回水管路上连接有流量表（12）。所述的低压泵（8）、高压泵（4）、高压气源（14）分别用于为压铸机（3）、模具（5）提供温度控制所需的低压冷却水、高压冷却水和高压空气。
进一步的，所述换热器（7）设置有2个，可以通过截止阀（6）将其中的任意一个换热器（7）从冷水管路（15）中进行隔离。
进一步的，所述的2个换热器（7）的低温侧分别连接一级冷却系统（1）、二级冷却系统（2），一级冷却系统（1）的温度控制在10~30摄氏度之间；二级冷却系统（2）的温度控制0~20摄氏度之间；通过一级冷却系统（1）、二级冷却系统（2）分别为冷水管路（15）的冷却水进行温度控制。
进一步的，一级冷却系统（1）中的制冷装置为冷却水塔（101），二级冷却系统（2）中的制冷装置为冻水机（201）。
进一步的，所述的2个换热器（7）的高温侧的入水、出水口端均设置有压力表（10）、温度表（11），用于检测冷却水的水温和压力。
进一步的，所述的低压泵（8）设置有2个，相互并联连接，可独立进行控制。
进一步的，所述的所述高压泵（4）与高压气源（14）相互为并联连接。
进一步的，所述的压铸机（3）、模具（5）的入水口的温度控制在20~30摄氏度之间。
进一步的，所述的过滤器（9）的入水端和出水端均设置有压力表（10）和温度表（11），通过比较入水端和出水端的压力和温度差异，可以判断过滤器（9）的过滤效率。
附图说明
图1是本发明压铸系统恒温恒压冷却设备的系统结构示意图。
1.一级冷却系统；101.一级制冷设备；102.比例阀；2.二级冷却系统；201.二级制冷设备；3.压铸机；4.高压泵；5.模具；6.截止阀；7.换热器；701.高温侧；702.低温侧；8.低压泵；9.过滤器；10.压力表；11.温度表；12.流量表；13.单向阀；14.高压气源；15.冷水管路；16.水/气管路；17.回水管路；18.水箱；19.控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
如图1所示，一种压铸系统恒温恒压冷却设备，包括压铸机（3）、模具（5），用于给所述压铸机（3）、模具（5）提供冷却水的水箱（18），所述的压铸机（3）、模具（5）通过冷水管路（15）与水箱（18）连通，所述的冷水管路（15）中还设置有低压泵（8）、换热器（7）、高压泵（4）、高压气源（14），所述低压泵（8）、高压泵（4）、高压气源（14）分别用于为压铸机（3）、模具（5）提供温度控制所需的低压冷却水、高压冷却水和高压空气。
冷却水从水箱（18）中通过低压泵（8）经过过滤器（9）过滤后送入冷水管路（15），压力范围0.6~1.0mpa之间。低压泵（8）设置有2个，相互并联，可以通过控制系统（19）进行独立控制。
冷水管路中设置有2个换热器，所述的2个换热器的高温侧（701）与冷水管路联通，并可以通过截止阀（6）将其中的任意一个换热器从冷水管路（15）中进行隔离。
所述的2个换热器（7）的高温侧（701）的入水、出水口端均设置有压力表（10）、温度表（11），用于检测冷却水的水温和压力，并将检测的结果反馈给控制系统（19）。控制系统（19）根据监测结果对低压泵（8）进行控制，使管路中冷却水的压力和温度在设置的范围内稳定。
所述的2个换热器（7）的低温侧（702）分别连接一级冷却系统（1）、二级冷却系统（2），一级冷却系统（1）的温度控制在10~30摄氏度之间；二级冷却系统的温度控制0~20摄氏度之间；通过一级冷却系统（1）、二级冷却系统（2）分别为冷水管路的冷却水进行温度控制。
所述的一级冷却系统（1）中的制冷装置为冷却水塔（101），二级冷却系统（2）中的制冷装置为冻水机（201）。
所述冷水管路（15）在经过换热器后分为3路，分别通向压铸机（3）、模具（5）和高压泵（4）。通向压铸机（3）、模具（5）的冷水管路（15）可分为多条分支，分别连接压铸机的冲头、压室和模具的动模、定模等。
所述高压泵（4）与高压气源（14）并联，在控制器（19）的控制下，可以根据模具温度控制的需要，通过水/气管路（16）向模具分时段提供高压冷却水或气体。高压水气的压力范围0.8~1.8mpa，特别适合模具中管径3mm以下的冷却水路。
所述的压铸机（3）、模具（5）的入水口端有压力表（10）、温度表（11），入水口的温度控制在28~30摄氏度之间；出水口端设有流量表（12）、温度表（11）。
所述的过滤器（9）的入水端和出水端均设置有压力表（10）和温度表（11），通过比较入水端和出水端的压力和温度差异，可以判断过滤器（9）的过滤效率。
本发明提供的一种压铸系统恒温恒压冷却设备，在外部环境温度较高，与冷却水温差较小时，一级冷却系统（采用低能耗的冷却塔制冷）效率较低，需要二级冷却系统（采用高能耗的冻水机制冷）同时运行，以控制冷却水温度；在外部环境温度较低，与冷却水温差较大时，一级冷却系统（采用低能耗的冷却塔制冷）效率较高，不需要二级冷却系统（采用高能耗的冻水机制冷）同时运行，即可以控制冷却水温度。与单一冷却系统相比，在高温环境下可节省约40%的电能，在低温环境下，可节省约80%的电能。
两种运行方式具体如下：
1.高温环境（高于25摄氏度，一、二级冷却系统同时工作）：
a．水箱内的水温约35度，低压泵工作，将冷却水加压至0.6~1.0mpa后，经过滤器过滤后送入冷水管道；
b．冷却水流经一级冷却系统对应的换热器后，冷却水温度降低至约31摄氏度；
c．流经二级冷却系统对应的换热器后，冷却水温度降低至约28摄氏度；
d．然后冷却水分为3路分别流向压铸机、模具和高压泵；
e．高压泵侧设置有与之并联的高压气源，流经高压泵的冷却水加压至0.8~1.8mpa后，在控制器的控制下，通过水/气管路，分时段向模具输送冷却水或气体；
f．冷却水和气体从模具、压铸机排出后，气体释放，冷却水（35摄氏度）通过回水管路流回水箱。
2.低温环境（低于20摄氏度，一级冷却系统工作，二级冷却系统停止）：
a．水箱内的水温约35度，低压泵工作，将冷却水加压至0.6~1.0mpa后，经过滤器过滤后送入冷水管道；
b．冷却水流经一级冷却系统对应的换热器后，冷却水温度降低至约28摄氏度；
c．然后冷却水分为3路分别流向压铸机、模具和高压泵；
d．高压泵侧设置有与之并联的高压气源，流经高压泵的冷却水加压至0.8~1.8mpa后，在控制器的控制下，通过水/气管路，分时段向模具输送冷却水或气体；
e．冷却水和气体从模具、压铸机排出后，气体释放，冷却水（35摄氏度）通过回水管路流回水箱。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。