本发明属于连铸机装备和工艺控制技术领域，特别涉及一种基于下渣检测系统二次报警的连铸钢包终浇方法。
背景技术：
目前钢包下渣检测系统已经被广泛地应用到连铸生产实践中.应用较多的下渣检测系统包括电磁感应法下渣检测、红外图像对比法下渣检测、振动法下渣检测三种。其中应用最为广泛的为电磁感应阀下渣检测技术，该技术在钢包包底上水口外围安装感应线圈(一级和二级线圈)，并与放大器、计算单元连接，在浇注末期通过人工方式激活系统后，一级线圈通电，流经线圈的钢液会产生涡流，从而改变磁场强度，而炉渣流经线圈时，因炉渣的电导率仅为钢液的千分之一，涡流就会减弱，磁场相应增强，故当二级线圈产生的感应电压变大后，即可判断为下渣，这个弱电信号经过放大处理后可显示水口中流动的物体的带渣量多少，根据渣量设定报警提示或自动关闭钢包滑动水口，达到下渣检测和控制的目的。但是在实际应用中，使用电磁感应原理的钢包下渣检测系统最大的问题是容易提前报警终浇，造成钢包留钢，影响钢水收得率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于下渣检测系统二次报警的连铸钢包终浇方法，解决了传统的电磁感应原理的钢包下渣检测系统提前报警终浇造成钢包内留钢过多的问题。
一种基于下渣检测系统二次报警的连铸钢包终浇方法，具体步骤及参数如下：
1、在一个浇次开浇或中间包更换后的开浇第一炉开浇时，钢包滑动水口全开，钢水进入中间包，中间包内钢水重量迅速达到设定目标值，所述设定目标值为中间包设计重量的95-100％；
2、将钢包滑动水口设定为自动状态，即根据中间包钢水重量控制钢包滑动水口的开度；
3、在浇注到钢包内的残钢重量到第一满包重量的x％时，x为10-15，激活钢包下渣检测，同时钢包滑动水口全开；当中间包重量达到目标重量设定值的m％时，m为90-100，滑动水口自动控制，使中间包重量保持在目标设定值的m％；
4、当浇注到钢包残钢开始产生漩涡，钢流中夹渣量达到钢包下渣检测系统设定报警值时，系统第一次发出声光报警，同时钢包检测系统根据设定的钢包滑板关闭速度匀速关闭滑板，关闭动作持续时间为15-30s，破坏钢包内已经形成的漩涡；
5、一次报警后，通过关闭水口动作破坏已经形成的漩涡，减少下渣，随着浇注进行，漩涡再次形成，下渣检测系统再次检测到下渣后，二次报警，钢包滑动水口自动关闭，进行钢包更换。
6、在后续炉次的开浇时，控制手动滑动水口的滑板开度，确认钢流是否开出，以防止一次性全开导致长水口连接部位发生呕钢事故，其它控制后续步骤重复上述第2-5步骤。
为了避免误报，漏报等意外情况造成钢包下渣，步骤5中所述的二次报警还需设置如下情况：
(1)当第一次钢包下渣检测系统报警后，滑动水口自动执行关闭动作后，此时如果下渣检测报警消失，此后在设置的时间t1内出现二次下渣检测报警，t1为10s-30s，滑动水口自动关闭。如果在设置的时间t1内无第二次报警，t1时刻直接关闭滑动水口。
(2)第一次下渣检测报警，滑动水口自动执行关闭动作，此时如果下渣检测报警不消失，报警持续t2后，t2为5s-10s，滑动水口自动全部关闭。
本发明的优点在于，通过传统的钢包下渣检测系统第一次检测到钢包下渣时，关闭部分滑板，破坏钢包内形成的漩涡，继续浇注至二次报警后关闭全部滑板，从而减少钢包内的留钢，提高金属收得率。
具体实施方式
实施例1
某钢厂100t钢包，浇注250mm*1800mm断面连铸坯，17b0501浇次，中间包设计重量40t。
1、在浇次第一炉开浇时，钢包滑动水口全开，中间包重量迅速上升到设定目标值39t；
2、将钢包滑动水口设定为自动状态，即根据中间包重量控制钢包滑动水口的开度；
3、在浇注到钢包内的残钢重量小于第一满包重量10％时，激活钢包下渣检测，同时钢包滑动水口全开；当中间包重量达到目标重量设定值的95％时，滑动水口自动控制，使中间包重量保持在95％；
4、当浇注到钢包残钢开始产生漩涡，钢流中夹渣量达到钢包下渣检测系统设定报警值时，系统第一次发出声光报警，同时钢包检测系统根据设定的钢包滑板关闭速度匀速关闭滑板，关闭动作持续时间20s，下渣检测报警消失；
5、在设置的时间12s内出现二次下渣检测报警，滑动水口自动关闭，进行钢包更换；
6、在后续炉次的开浇时，控制手动滑动水口的滑板开度，确认钢流是否开出，以防止一次性全开导致长水口连接部位发生呕钢事故，其它控制后续步骤重复上述第2-5步骤。
实施例2
某钢厂100t钢包，浇注250mm*1800mm断面连铸坯，17b0603浇次，中间包设计重量40t。
1、在浇次第5炉开浇时，钢包滑动水口全开，中间包重量迅速上升到设定目标值38t；
2、随后将钢包滑动水口设定为自动状态，即根据中间包重量控制钢包滑动水口的开度；
3、在浇注到钢包内的残钢重量小于第一满包重量15％时，激活钢包下渣检测，同时钢包滑动水口全开；当中间包重量达到目标重量设定值的90％时，滑动水口自动控制，使中间包重量保持在90％；
4、当浇注到钢包残钢开始产生漩涡，钢流中夹渣量达到钢包下渣检测系统设定报警值时，系统第一次发出声光报警，同时钢包检测系统根据设定的钢包滑板关闭速度匀速关闭滑板，关闭动作持续时间20s，下渣检测报警消失；
5、设置的时间12s内无第二次报警，12s时刻直接关闭滑动水口，进行钢包更换。
6、在后续炉次的开浇时，控制手动滑动水口的滑板开度，确认钢流是否开出，以防止一次性全开导致长水口连接部位发生呕钢事故，其它控制后续步骤重复上述第2-5步骤。
实施例3
某钢厂100t钢包，浇注250mm*1800mm断面连铸坯，17b0703浇次，中间包设计重量40t。
1、在浇次第8炉开浇时，钢包滑动水口全开，中间包重量迅速上升到设定目标值40t；
2、随后将钢包滑动水口设定为自动状态，即根据中间包重量控制钢包滑动水口的开度；
3、在浇注到钢包内的残钢重量小于第一满包重量12％时，激活钢包下渣检测，同时钢包滑动水口全开；当中间包重量达到目标重量设定值的97％时，滑动水口自动控制，使中间包重量保持在97％；
4、当浇注到钢包残钢开始产生漩涡，钢流中夹渣量达到钢包下渣检测系统设定报警值时，系统第一次发出声光报警，同时钢包检测系统根据设定的钢包滑板关闭速度匀速关闭滑板，关闭动作持续时间为20s后报警没有消失；
5、报警持续10s后，滑动水口自动全部关闭，进行钢包更换；
6、在后续炉次的开浇时，控制手动滑动水口的滑板开度，确认钢流是否开出，以防止一次性全开导致长水口连接部位发生呕钢事故，其它控制后续步骤重复上述第2-5步骤。