本发明涉及精密铸造领域，具体为一种联体空心导向叶片熔模铸造工艺方法。
背景技术：
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属加工工艺，在我国发展逐渐成熟。
联体空心导向叶片，一般包括至少2处较厚大的缘板安装边及部分厚大凸台，常规熔模铸造方案会对每个热节部位分别设置冒口进行补缩，组合方案复杂，工艺出品率低，而且容易造成零件关键工作部位——叶片部位受热辐射较多，冷却效果差，易出现疏松。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本发明旨在设计一种简单的组合方案，配合型壳处理、浇注参数，解决常规工艺方案出品率低、操作复杂、易在叶片部位产生疏松的问题，提高铸件合格率。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种联体空心导向叶片熔模铸造工艺方法，包括以下步骤：
(1)进行浇注系统蜡模、导向叶片蜡模以及多个冒口蜡模的压制，再将各个蜡模部件进行组合，得蜡模组树，所述的冒口蜡模设于导向叶片各个热节部位；
(2)将步骤(1)所得的蜡模组树进行型壳制造，得型壳模型；
(3)将所得型壳模型进行包棉处理，具体做到将所述导向叶片缘板下部、导向叶片叶身以及导向叶片厚大凸台部位不包附保温材料；所述导向叶片缘板上部分包附有6-8mm厚的保温材料，所述冒口部位包附有13-15mm厚的保温材料；
(4)将包覆好的型壳进行预热，并进行熔炼浇注；
(5)将浇注好的铸件进行脱壳处理，再经过切割、打磨、热处理以及精整步骤，得精整铸件；
(6)将步骤(5)所得精整铸件依次进行尺寸检测、荧光检验、x光检验，即得。
所述的保温材料可以是保温毡或保温石棉。
本发明在某燃机联体导向叶片中进行了应用，铸件工艺出品率60％以上，铸件合格率90％以上，整体零件无疏松。
(三)有益效果
本发明提供了一种联体空心导向叶片熔模铸造工艺方法。具备以下有益效果：本发明在某燃机联体导向叶片中进行了应用，铸件工艺出品率60％以上，铸件合格率90％以上，整体零件无疏松。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1、浇注系统；2、导向叶片；3、冒口；4、凸台部位；5、保温材料；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种联体空心导向叶片熔模铸造工艺方法，包括以下步骤：
(1)进行浇注系统蜡模、导向叶片蜡模以及多个冒口蜡模的压制，再将各个蜡模部件进行组合，得蜡模组树，所述的冒口蜡模设于导向叶片各个热节部位；
(2)将步骤(1)所得的蜡模组树进行型壳制造，得型壳模型；
(3)将所得型壳模型进行包棉处理，具体做到将所述导向叶片2缘板下部、导向叶片2叶身以及导向叶片2厚大凸台部位4不包附保温材料5；所述导向叶片2缘板上部分包附有6-8mm厚的保温材料5，所述冒口部位包附有13-15mm厚的保温材料5；
(4)将包覆好的型壳进行预热，并进行熔炼浇注；
(5)将浇注好的铸件进行脱壳处理，再经过切割、打磨、热处理以及精整步骤，得精整铸件；
(6)将步骤(5)所得精整铸件依次进行尺寸检测、荧光检验、x光检验，即得。
所述的保温材料5可以是保温毡或保温石棉。
本发明对型壳模具采用阶梯包棉方式，保证导向叶片2部位最先凝固，降低显微疏松超标的风险；配合选用适当的型壳温度与浇注温度，保证铸件本身的补缩通道畅通，冒口3对铸件有充足的补缩能力，实现铸件从下到上、从铸件到冒口的顺序凝固。
所述的保温材料5可以是保温毡或保温石棉。
本发明在某燃机联体导向叶片中进行了应用，铸件工艺出品率60％以上，铸件合格率90％以上，整体零件无疏松。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。