一种铜及铜合金管拉伸用石墨模具的制作方法

本发明涉及一种铜及铜合金管拉伸用石墨模具，属于铜及铜合金技术领域。

背景技术：

铜及铜合金管生产中，需要针对铜液进行牵引拉伸，以便生产出合适的管坯。在实际使用中，传统石墨模具牵引出的铜锭内壁产生螺旋纹，且手感较强。通过轧制、拉伸等工序后生产的成品管坯，将有手感的螺旋纹（拉伸）变成明显的“黑线”缺陷。此“黑线”存在管坯内壁，影响美观，并且对下道生产工序（如：管件缩口、扩口，弯管等）存在较大的质量隐患（如：扩口开裂，耐压试验破管等）。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铜及铜合金管拉伸用石墨模具，以便更好地改善铜及铜合金管拉伸处理效果。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种铜及铜合金管拉伸用石墨模具，在外模内部设有模芯，模芯一侧采用多个销子予以固定；模芯另一侧分成3段，直径分别为48～52mm、40～45mm、37～41mm，三段相互连接形成锥形结构。

进一步地，上述外模、模芯和销子均为高纯石墨挤压成型制备而成。

上述石墨模具在熔铸工段使用，主要用于φ92*25mm铜锭的连续铸造，该铜锭通过石墨磨具及其它配件，通过牵引伺服电机，按每分钟170～380mm的调节拉伸速度对铜锭进行成型牵引。具体使用时，上述石墨模具通过冷却铜套安装在结晶器面板上，与铸造炉四孔砖紧密配合，通过安装在铸造炉炉体上的锁紧螺杆锁住；当铸造炉内的铜水温度到达牵引要求后，开启牵引机牵引，此时，铜水通过分布在石墨模具上的4个φ8的小孔流入，产生涡流，通过一次水冷却成型牵引出铜锭。

该发明的有益效果在于：本发明中，将原来的模芯锥度进行更改，传统模具总长为400mm的模芯，分成3段，直径分别为48～52mm、40～45mm、37～41mm，形成锥形状态，使涡流形状控制到最小，并且手感较小，经过后道轧制---拉伸后，管坯内“黑线”也消除，效果明显。

附图说明

图1是本发明实施例中所使用石墨模具结构示意图。

图2是本发明实施例中所使用石墨模具a-a截面结构示意图。

图3是本发明实施例中所使用石墨模具中的销子结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

如图1、图2和图3所示的铜及合金管拉伸用石墨模具，在外模3内部设有模芯1，模芯1一侧采用多个销子2予以固定；模芯1另一侧分成3段，直径分别为48～52mm、40～45mm、37～41mm，三段相互连接形成锥形结构。

进一步地，上述外模3、模芯1和销子2均为高纯石墨挤压成型制备而成。

上述石墨模具在熔铸工段使用，主要用于φ92*25mm铜锭的连续铸造，该铜锭通过石墨磨具及其它配件，通过牵引伺服电机，按每分钟170～380mm的调节拉伸速度对铜锭进行成型牵引。具体使用时，上述石墨模具通过冷却铜套安装在结晶器面板上，与铸造炉四孔砖紧密配合，通过安装在铸造炉炉体上的锁紧螺杆锁住；当铸造炉内的铜水温度到达牵引要求后，开启牵引机牵引，此时，铜水通过分布在石墨模具上的4个φ8的小孔流入，产生涡流，通过一次水冷却成型牵引出铜锭。

在实际使用中，传统石墨模具牵引出的铜锭内壁产生螺旋纹，且手感较强。通过轧制、拉伸等工序后生产的成品管坯，将有手感的螺旋纹（拉伸）变成明显的“黑线”缺陷。此“黑线”存在管坯内壁，影响美观，并且对下道生产工序（如：管件缩口、扩口，弯管等）存在较大的质量隐患（如：扩口开裂，耐压试验破管等）。

本发明中，将原来的模芯锥度进行更改，传统模具总长为400mm的模芯，分成3段，直径分别为48～52mm、40～45mm、37～41mm，形成锥形状态，使涡流形状控制到最小，并且手感较小，经过后道轧制---拉伸后，管坯内“黑线”也消除，效果明显。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种铜及铜合金管拉伸用石墨模具，在外模内部设有模芯，模芯一侧采用多个销子予以固定；模芯另一侧分成3段，直径分别为48～52mm、40～45mm、37～41mm，三段相互连接形成锥形结构。上述外模、模芯和销子均为高纯石墨挤压成型制备而成。本发明中，将原来的模芯锥度进行更改，传统模具总长为400mm的模芯，分成3段，直径分别为48～52mm、40～45mm、37～41mm，形成锥形状态，使涡流形状控制到最小，并且手感较小，经过后道轧制‑‑‑拉伸后，管坯内“黑线”也消除，效果明显。

技术研发人员：杜小秋;王光辉;阮学松;郭锋
受保护的技术使用者：浙江同诚合金铜管有限公司
技术研发日：2017.12.03
技术公布日：2018.04.20