本发明属于磨具技术领域，尤其是涉及一种改性树脂砂轮及其制备方法。
背景技术：
现有的树脂砂轮其密度太大导致在磨削过程中其导热性能很差造成能源的浪费，成本较高，其中聚乙烯醇缩醛树脂砂轮具有海绵状微孔，磨削时不易堵塞微孔但是抛光周期短、强度低、磨耗磨损较大、而且有毒，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种改性树脂砂轮及其制备方法，它具有抛光磨削性能好、磨削比高、砂轮磨耗率低且无毒、轻质、成本低的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种改性树脂砂轮，包括磨削体和置于所述磨削体内部、以增强所述磨削体回转强度的加强片，所述磨削体的原料及其重量配比为：磨料52～68份、双酚a环氧树脂9～12、偶联剂1～3份、甲苯1～3份、甲苯溶液9～12份、发泡剂6～9份、助6～8份。
进一步地，所述磨削体的原料及其重量配比为：磨料60份、双酚a环氧树脂11、偶联剂2份、甲苯2份、甲苯溶液11份、发泡剂7份、助剂7份。
进一步地，所述磨料为碳化硅。
进一步地，所述偶联剂为kh550。
进一步地，所述发泡剂为obsh发泡剂。
进一步地，改性树脂砂轮的制备方法，包括如下步骤：
第一步：称取磨料，将磨料置于盐酸溶液中搅拌10分钟，然后用去离子水反复洗涤至中性，接着将磨料取出烘干；
第二步：称取偶联剂、甲苯；将偶联剂、甲苯、酸洗后的磨料到入容器中，在温度为85℃的水浴锅中进行反应，将反应后的溶液抽滤，烘干；
第三步：称取双酚a环氧树脂、甲醛溶液，将双酚a环氧树脂、甲醛溶液加入到四氟乙烯制成的容器内，坐在温度60℃的水浴中搅拌至双酚a环氧树脂全部溶解；
第四步：将第二步改性完成的碳化硅缓缓的加入到第三步的溶液中；
第五步：称取发泡剂、助剂，在第四步的溶液中依次加入发泡剂、助剂，并搅拌均匀；
第六步：在第五步的溶液中加入固化剂，搅拌均匀后倒入模具中；
第七步：将第六步的半成品放入烘箱90℃发泡2分钟，再将烘箱温度升至150℃固化一小时。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明采用偶联剂对碳化硅进行改性，合成表面具有绒毛包裹层的弹性碳化硅粒子，降低了碳化硅的表面能，改善碳化硅再树脂中的分散性，提高抛光磨削性能；采用obsh发泡剂制备的发泡砂轮泡孔均匀分布且为圆形，相邻间的韧带厚度适中，提高磨削比降低磨耗率。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1，见图1所示：一种改性树脂砂轮，包括磨削体和置于所述磨削体内部、以增强所述磨削体回转强度的加强片，其特征在于：所述磨削体的原料及其重量配比为：磨料60份、双酚a环氧树脂11、偶联剂2份、甲苯2份、甲苯溶液11份、发泡剂7份、助剂7份。在制备时，称取磨料，将磨料置于盐酸溶液中搅拌10分钟，然后用去离子水反复洗涤至中性，接着将磨料取出烘干；接着称取偶联剂、甲苯；将偶联剂、甲苯、酸洗后的磨料到入容器中，在温度为85℃的水浴锅中进行反应，将反应后的溶液抽滤，烘干；接着称取双酚a环氧树脂、甲醛溶液，将双酚a环氧树脂、甲醛溶液加入到四氟乙烯制成的容器内，坐在温度60℃的水浴中搅拌至双酚a环氧树脂全部溶解；然后改性完成的碳化硅缓缓的加入到双酚a甲醛环氧村脂溶液中；接着称取发泡剂、助剂，在上一步溶液中依次加入发泡剂、助剂，并搅拌均匀；接着在溶液中加入固化剂，搅拌均匀后倒入模具中；最后将装有半成品的模具放入烘箱90℃发泡2分钟，再将烘箱温度升至150℃固化一小时。采用偶联剂对碳化硅进行改性，合成表面具有绒毛包裹层的弹性碳化硅粒子，降低了碳化硅的表面能，改善碳化硅再树脂中的分散性，提高抛光磨削性能；采用obsh发泡剂制备的发泡砂轮泡孔均匀分布且为圆形，相邻间的韧带厚度适中，提高磨削比降低磨耗率。
实施例2，实施例2的实施方案与实施例1大致相同，其不同之处在于：所述磨削体的原料及其重量配比为：磨料52份、双酚a环氧树脂9、偶联剂1份、甲苯1份、甲苯溶液9份、发泡剂6份、助剂6份。其同样能够达到实施例1的效果。
实施例3，实施例3的实施方案与实施例1大致相同，其不同之处在于：所述磨削体的原料及其重量配比为：磨料68份、双酚a环氧树脂12、偶联剂3份、甲苯3份、甲苯溶液12份、发泡剂9份、助剂8份。其同样能够达到实施例1的效果。