本发明属于机械加工领域，尤其是涉及一种工件淬火方法。
背景技术：
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬火介质中快速冷却的金属热处理工艺。但是现有的淬火工艺中，工件不能与淬火介质充分接触，且在淬火过程中，淬火介质的温度大体一致，使得淬火后工件的内部组织转变不均匀，容易出现软点，形成次品。因此，研发一种高效、成品率高的工件淬火方法是个亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种工件淬火方法，可以提高成品率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种工件淬火方法，其过程如下：
1、将工件放置在可沿第一淬火箱、第二淬火箱、第三淬火箱、第四淬火箱移动的夹具上；
2、工件进入第一淬火箱后，开启第一淬火箱内的高压喷头，对工件进行喷淋，经过第一淬火箱后的工件进入第二淬火箱；
3、工件进入第二淬火箱后，开启第二淬火箱内的喷头，并使工件全部没入第二淬火箱的水中，经过第二淬火箱后的工件进入第三淬火箱；
4、工件进入第三淬火箱后，开启第三淬火箱内的喷头，冷却剂对工件进行喷淋，经过第三淬火箱后的工件进入第四淬火箱；
5、工件进入第四淬火箱后，开启第四淬火箱内的高压喷头，对工件进行喷淋，淬火后的工件从第四淬火箱排出。
进一步的，所述冷却剂包括氢氧化钠、聚乙二醇、羟胺和有机羟酸。
进一步的，所述冷却剂各组份如下：氢氧化钠10-20份、聚乙二醇15-25份、羟胺5-10份和有机羟酸20-40份。
进一步的，工件在第一淬火箱中淬火时间是20-30分钟，工件在第二淬火箱中淬火时间25-40分钟。
进一步的，工件在第三淬火箱中淬火时间是20-30分钟，工件在第四淬火箱中淬火时间是10-20分钟。
进一步的，工件在第四淬火箱中水温控制在20-50摄氏度。
相对于现有技术，本发明所述的工件淬火方法具有以下优势：本方法采用第一淬火箱、第二淬火箱、第三淬火箱、第四淬火箱分别对工件进行淬火处理，能使工件与淬火介质充分接触，保证了产品的直线性，淬火后内部组织转变均匀，且成本较低，成品率高。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合实施例来详细说明本发明。
一种工件淬火方法，其过程如下：
1、将工件放置在可沿第一淬火箱、第二淬火箱、第三淬火箱、第四淬火箱移动的夹具上；
2、工件进入第一淬火箱后，开启第一淬火箱内的高压喷头，对工件进行喷淋，工件在第一淬火箱中淬火时间是20-30分钟，经过第一淬火箱后的工件进入第二淬火箱；
3、工件进入第二淬火箱后，开启第二淬火箱内的喷头，并使工件全部没入第二淬火箱的水中，工件在第二淬火箱中淬火时间25-40分钟，经过第二淬火箱后的工件进入第三淬火箱；
4、工件进入第三淬火箱后，开启第三淬火箱内的喷头，冷却剂对工件进行喷淋，工件在第三淬火箱中淬火时间是20-30分钟，经过第三淬火箱后的工件进入第四淬火箱；所述冷却剂各组份如下：氢氧化钠10-20份、聚乙二醇15-25份、羟胺5-10份和有机羟酸20-40份。
5、工件进入第四淬火箱后，开启第四淬火箱内的高压喷头，对工件进行喷淋，工件在第四淬火箱中淬火时间是10-20分钟，工件在第四淬火箱中水温控制在20-50摄氏度，淬火后的工件从第四淬火箱排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。