本发明涉及转炉一次除尘湿技术领域，具体为一种防止转炉一次除尘湿法电除尘器本体泄爆的方法。
背景技术：
转炉炼钢工艺中转炉烟气净化及煤气回收方法主要有两类，一种是湿法(og法)净化回收工艺，一种是干法(lt法)净化回收工艺，由于历史及投资原因，目前国内转炉煤气净化大多采用“湿法”工艺，近年来，随着钢铁行业大气污染物排放标准的日益提高，原有的转炉一次“湿法”除尘系统必须进行改造才能满足新标准的要求，若改用“干法”工艺，不仅投资高并且受到原有转炉厂房的高度限制，改造难度较大且不经济，而“湿法og”除尘系统改造目前国内成熟的有“双塔”法和“湿法电除尘法”两种方法，这两种方法的投资都比较节省，但“双塔”法改造也受到现有厂房高度限制并且改造期间影响生产，而“湿法电除尘法”改造对生产的影响较小(可以在不影响生产的前提下先建设湿式电除尘器，然后利用转炉维修期与原系统切换即可)，并且电除尘器拥有除尘效率高、能耗低的优点，因此“湿法电除尘法”改造具有广阔的应用前景。
转炉在冶炼时产生含有可燃气体的烟气，烟气被活动烟罩收集接收，经汽化冷却烟道初步冷却至900℃左右，进入og系统降温、粗除尘，随后烟气进入湿式电除尘器内进行精除尘，出口烟气含尘浓度平均≤10mg/nm3，净化后的气体经煤气风机输送至放散烟囱或进入煤气回收系统。
但是电除尘器的正常工作对转炉煤气的成分有着严格的要求，如果co>9％且o2>6％，转炉煤气在电场电晕电流的作用下就可能产生泄爆，转炉煤气中含有大量的co，由于转炉冶炼特性，空气和转炉煤气交替通过电除尘器本体，尤其在初次下枪、二次下枪和补吹阶段，容易出现co、o2的泄爆交叉点，造成泄爆，泄爆不仅影响转炉的正常冶炼，还容易造成电除尘器的形变甚至损坏，给企业带来严重的经济损失和安全隐患。
现有申请号cn201520552664.9的专利公开了一种防止转炉电除尘泄爆的装置。
该发明虽然解决了一些问题，但是在使用时依然存在以下等问题需要解决：
该专利虽然也使用了吹入氮气来降低co和o2的浓度，但其并没有约束吹入的速度、含量和持续时间等参数，且并不存在逐步提高吹氧含量的过程，容易出现由于突然加入高含量气体而导致的检测机构检测困难，在操作时相对难以控制。
于是，本技术人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防止转炉一次除尘湿法电除尘器本体泄爆的方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止转炉一次除尘湿法电除尘器本体泄爆的方法，解决了转炉煤气中含有大量的co，由于转炉冶炼特性，空气和转炉煤气交替通过电除尘器本体，尤其在初次下枪、二次下枪和补吹阶段，容易出现co、o2的泄爆交叉点，造成泄爆，泄爆不仅影响转炉的正常冶炼，还容易造成电除尘器的形变甚至损坏的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防止转炉一次除尘湿法电除尘器本体泄爆的方法，包括如下步骤：
s1、进行初次下枪，在初次下枪阶段，氧枪的氧流量设定为正常吹氧量的50％，并保持50-70秒，随后以10-15％/10秒的速度逐步将氧流量提高至正常吹氧量。
s2、进行二次下枪，在二次下枪阶段(钢中c≥0.20％)，氧枪的氧流量设定为正常吹氧量的50％，并保持50-70秒，随后以5-10％/10秒的速度逐步将氧流量提高至正常吹氧量。
s3、进行吹补操作，在补吹阶段(钢中c＜0.20％)，氧枪的氧流量设定为正常吹氧量的50％，并保持20-40秒，随后以15-20％/10秒的速度逐步将氧流量提高至正常吹氧量。
优选的，在步骤s1中，步骤s1的总耗时在100秒以内。
优选的，在步骤s2中，步骤s2的总耗时在130秒以内。
优选的，在步骤s3中，步骤s3的总耗时在70秒以内。
优选的，在步骤s1、步骤s2和步骤s3中，实时将烟气中氧气浓度和一氧化碳浓度与设定值进行比较，选择是否需要向湿法电除尘器前的煤气管道喷入氮气，当一氧化碳浓度高于12％且氧气浓度高于6％时，则向湿法电除尘器前的煤气管道喷入氮气，当一氧化碳浓度低于12％或氧气浓度低于6％时，则不向湿法电除尘器前的煤气管道喷入氮气。
(三)有益效果
本发明提供了一种防止转炉一次除尘湿法电除尘器本体泄爆的方法。具备以下有益效果：
该防止转炉一次除尘湿法电除尘器本体泄爆的方法，通过氧枪的氧流量控制和氮气的喷入控制，从而有效避免转炉煤气湿法电除尘的泄爆，起到稳定转炉生产节奏，消除安全隐患，降低对除尘设备的损害。
具体实施方式
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种防止转炉一次除尘湿法电除尘器本体泄爆的方法，包括如下步骤：
s1、进行初次下枪，在初次下枪阶段，氧枪的氧流量设定为正常吹氧量的50％，并保持50-70秒，随后以10-15％/10秒的速度逐步将氧流量提高至正常吹氧量(此步骤的总耗时在100秒以内)。
s2、进行二次下枪，在二次下枪阶段(钢中c≥0.20％)，氧枪的氧流量设定为正常吹氧量的50％，并保持50-70秒，随后以5-10％/10秒的速度逐步将氧流量提高至正常吹氧量(此步骤的总耗时在130秒以内)。
s3、进行吹补操作，在补吹阶段(钢中c＜0.20％)，氧枪的氧流量设定为正常吹氧量的50％，并保持20-40秒，随后以15-20％/10秒的速度逐步将氧流量提高至正常吹氧量(此步骤的总耗时在70秒以内)。
在上述所有步骤中，实时将烟气中氧气浓度和一氧化碳浓度与设定值进行比较，选择是否需要向湿法电除尘器前的煤气管道喷入氮气，当一氧化碳浓度高于12％且氧气浓度高于6％时，则向湿法电除尘器前的煤气管道喷入氮气，当一氧化碳浓度低于12％或氧气浓度低于6％时，则不向湿法电除尘器前的煤气管道喷入氮气。
综上所述，该防止转炉一次除尘湿法电除尘器本体泄爆的方法，通过氧枪的氧流量控制和氮气的喷入控制，从而有效避免转炉煤气湿法电除尘的泄爆，起到稳定转炉生产节奏，消除安全隐患，降低对除尘设备的损害。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。