一种注射成型固化装置的制作方法

本实用新型涉及冶金成型技术领域，具体为一种注射成型固化装置。

背景技术：

金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金成型技术，其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品，与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。

在加工过程中，需要将金属粉末与粘结剂均匀混合在一起，传统的混合搅拌装置在进行原料混合时，由于金属粉末重量较重，容易发生搅拌叶或搅拌杆发生断裂或变形的问题，且在模具注塑的过程中，大多数利用气体来辅助注射进行冷却固化成型，但由于气体的可压缩性和热传导率低等问题，导致冷却时间长、生产效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注射成型固化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注射成型固化装置，包括箱体，所述箱体的上端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与推送杆的一端固定连接，所述箱体内壁的顶部对应第一电机位置处固定安装有注射筒，所述推送杆的另一端贯穿箱体的上端面箱壁且插接在注射筒的内部，所述推送杆的侧壁上固定设置有螺纹片，所述注射筒的下端面固定安装有注射头，所述注射头的下端面与上模座的上端面固定连接，所述上模座的下方设置有下模座，所述箱体内壁的底部固定设置有安装座，所述下模座固定安装在安装座的上端面，所述安装座的左侧设置有冷却固化装置，所述上模座的左端面设置有注射入口，所述注射入口与冷却固化装置之间通过橡胶软管连接，所述注射筒的左上方端面设置有加料口，所述箱体的上端面第一电机的左侧固定安装有加料装置，所述加料装置与加料口之间通过加料管道相连通。

优选的，所述冷却固化装置包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器固定安装在箱体内壁的底部安装座的左侧位置处，所述蒸汽发生器的输出管上固定安装有开关控制阀，所述蒸汽发生器的输出管与注射入口之间通过橡胶软管连接，所述注射入口与上模座和下模座咬合形成的模腔相连通。

优选的，所述加料装置包括安装台，所述安装台固定安装在箱体内壁的顶部，所述安装台位于注射筒的左侧，所述安装台的内壁底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与搅拌杆的一端固定连接，所述搅拌杆的另一端贯穿箱体的上端侧壁并延伸至箱体的上方，所述箱体的上端面对应搅拌杆的位置处固定安装有混合筒，所述搅拌杆插接在混合筒的内部，所述混合筒的上方设置有对称分布的第一料筒与第二料筒，所述第一料筒位于第二料筒的左侧，所述第一料筒和第二料筒的下端与混合筒相连通，所述第一料筒的上端固定设置有第一进料口，所述第二料筒的上端固定设置有第二进料口，所述搅拌杆的外侧壁上固定连接有若干个均匀分布的搅拌扇叶，所述混合筒的右端面固定插接有出料管。

优选的，所述注射头的左右两侧端面上均固定连接有注射分管，所述注射分管的一端与注射头相连通，所述注射分管的另一端插接在上模座的内部。

优选的，所述搅拌杆的外侧固定套接有加固座，所述加固座与搅拌杆之间通过若干个上下对称均匀分布的加固杆固定连接，所述加固杆之间设置有防护网，所述防护网上开设有若干个均匀分布的穿孔。

优选的，所述加固座的外侧端面固定安装有滑动块，所述混合筒的内壁对应滑动块位置处开设有滑槽,所述滑动块插接在滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种注射成型固化装置，在使用过程中，通过第一进料口向第一料筒内加入金属粉末，通过第二进料口向第二料筒内加入粘结剂，金属粉末与粘结剂进入混合筒内部，第二电机运转，带动搅拌杆转动，搅拌扇叶搅拌混合，加固座、加固杆和防护网起到了减小金属粉末对搅拌扇叶的冲击力，避免搅拌杆和搅拌扇叶被挤压变形导致损坏，滑动块与滑槽对加固座起到了稳固和导向作用，混合后的物体经过加料管道从加料口进入注射筒内部，第一电机运转，带动推送杆转动，推送杆上的螺纹片推动混合后物质，经过加热熔融后，经注射头注入上模座和下模座形成的腔体内部，注射分管提高了进料速度，熔融料从模具腔体中间流向两端需要较长的时间，期间已发生冷料导致填充厚度不均，填充完成后，蒸汽发生器工作，产生大量水蒸气，打开开关控制阀，水蒸气经由橡胶软管从注射入口进入模具腔体内部，水蒸气内的液体完全气化吸热转化为过热蒸汽，使模具冷却固化成型，开模时可转化为液态水流出，安全环保高效节能。本实用新型为一种注射成型固化装置，通过设置冷却固化装置、加料装置、加固杆和防护网等，达到了防护搅拌杆、搅拌叶变形损坏，提高生产效率的效果，解决了由于金属粉末重量较重，容易发生搅拌叶或搅拌杆发生断裂或变形，由于气体的可压缩性和热传导率低等问题，导致冷却时间长、生产效率低的问题。

附图说明

图1为一种注射成型固化装置的结构示意图；

图2为一种注射成型固化装置中加料装置处的结构示意图；

图3为一种注射成型固化装置的加固座处俯视结构图。

图中：1-箱体，2-第一电机，3-注射筒，4-推送杆，5-螺纹片，6-注射头，7-上模座，8-下模座，9-安装座，10-注射分管，11-冷却固化装置，12-蒸汽发生器，13-开关控制阀，14-橡胶软管，15-注射入口，16-加料口，17-加料管道，18-加料装置，19-安装台，20-第二电机，21-第一料筒，22-第二料筒，23-第一进料口，24-第二进料口，25-混合筒，26-搅拌杆，27-加固座，28-搅拌扇叶，29-加固杆，30-滑动块，31-滑槽，32-出料管，33-防护网，34-穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种注射成型固化装置，包括箱体1，所述箱体1的上端面固定安装有第一电机2，所述第一电机2的输出端与推送杆4的一端固定连接，所述箱体1内壁的顶部对应第一电机2位置处固定安装有注射筒3，所述推送杆4的另一端贯穿箱体1的上端面箱壁且插接在注射筒3的内部，所述推送杆4的侧壁上固定设置有螺纹片5，所述注射筒3的下端面固定安装有注射头6，所述注射头6的下端面与上模座7的上端面固定连接，所述上模座7的下方设置有下模座8，所述箱体1内壁的底部固定设置有安装座9，所述下模座8固定安装在安装座9的上端面，所述安装座9的左侧设置有冷却固化装置11，所述上模座7的左端面设置有注射入口15，所述注射入口15与冷却固化装置11之间通过橡胶软管14连接，所述注射筒3的左上方端面设置有加料口16，所述箱体1的上端面第一电机2的左侧固定安装有加料装置18，所述加料装置18与加料口16之间通过加料管道17相连通。

所述冷却固化装置11包括蒸汽发生器12，所述蒸汽发生器12固定安装在箱体1内壁的底部安装座9的左侧位置处，所述蒸汽发生器12的输出管上固定安装有开关控制阀13，所述蒸汽发生器12的输出管与注射入口15之间通过橡胶软管14连接，所述注射入口15与上模座7和下模座8咬合形成的模腔相连通。

所述加料装置18包括安装台19，所述安装台19固定安装在箱体1内壁的顶部，所述安装台19位于注射筒3的左侧，所述安装台19的内壁底部固定安装有第二电机20，所述第二电机20的输出端与搅拌杆26的一端固定连接，所述搅拌杆26的另一端贯穿箱体1的上端侧壁并延伸至箱体1的上方，所述箱体1的上端面对应搅拌杆26的位置处固定安装有混合筒25，所述搅拌杆26插接在混合筒25的内部，所述混合筒25的上方设置有对称分布的第一料筒21与第二料筒22，所述第一料筒21位于第二料筒22的左侧，所述第一料筒21和第二料筒22的下端与混合筒25相连通，所述第一料筒21的上端固定设置有第一进料口23，所述第二料筒22的上端固定设置有第二进料口24，所述搅拌杆26的外侧壁上固定连接有若干个均匀分布的搅拌扇叶28，所述混合筒25的右端面固定插接有出料管32。

所述注射头6的左右两侧端面上均固定连接有注射分管10，所述注射分管10的一端与注射头6相连通，所述注射分管10的另一端插接在上模座7的内部。

所述搅拌杆26的外侧固定套接有加固座27，所述加固座27与搅拌杆26之间通过若干个上下对称均匀分布的加固杆29固定连接，所述加固杆29之间设置有防护网33，所述防护网33上开设有若干个均匀分布的穿孔34。

所述加固座27的外侧端面固定安装有滑动块30，所述混合筒25的内壁对应滑动块30位置处开设有滑槽31,所述滑动块30插接在滑槽31的内部。

本实用新型的工作原理是：一种注射成型固化装置，在使用过程中，通过第一进料口23向第一料筒21内加入金属粉末，通过第二进料口24向第二料筒22内加入粘结剂，金属粉末与粘结剂进入混合筒25内部，第二电机20运转，带动搅拌杆26转动，搅拌扇叶28搅拌混合，加固座27、加固杆29和防护网33起到了减小金属粉末对搅拌扇叶28的冲击力，避免搅拌杆26和搅拌扇叶28被挤压变形导致损坏，滑动块30与滑槽31对加固座27起到了稳固和导向作用，混合后的物体经过加料管道17从加料口16进入注射筒3内部，第一电机2运转，带动推送杆4转动，推送杆4上的螺纹片5推动混合后物质，经过加热熔融后，经注射头6注入上模座7和下模座8形成的腔体内部，注射分管10提高了进料速度，熔融料从模具腔体中间流向两端需要较长的时间，期间已发生冷料导致填充厚度不均，填充完成后，蒸汽发生器12工作，产生大量水蒸气，打开开关控制阀13，水蒸气经由橡胶软管14从注射入口15进入模具腔体内部，水蒸气内的液体完全气化吸热转化为过热蒸汽，使模具冷却固化成型，开模时可转化为液态水流出，安全环保高效节能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。