一种调节旋钮的金属粉末注射成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种调节旋钮的金属粉末注射成型模具。

背景技术：

调节旋钮作为一种调节档位、功率、或其他功能的零部件，在日常生活中极为常见。对于金属材质的调节旋钮，目前一般采用机加工、压铸成形来制作，机械加工效率低，成本高昂，不适合大批量生产；而压铸成形虽然成本较低，制作容易，但一般外表较为粗糙，尺寸控制不严格，若用于高端产品需要进行二次加工、抛光，同样增加了成本。

技术实现要素：

为解决以上不足，本实用新型利用近年来快速崛起金属粉末注射成型技术，提供了一种调节旋钮的金属粉末注射成型模具。该模具具有结构简单，生产效率高，注射产品外观平滑、精度高的优点，可以极大的减少生产成本。

模具结构分为公模与母模。

公模四角位置上设计有4支凸柱，母模对应位置设计有4个凹孔，在开合模具时起到定位作用。

公、母模闭合后，内部形成一个封闭模腔，喂料注射后冷却即得产品毛坯。

公模结构为模架与模芯，通过螺钉进行固定；模架中心设计有与注射机配合装置，中部有一进胶口，注射机中喂料通过该进胶口进入模具。

模芯与模架装配后，模芯在模架进胶位置设计有波浪形进胶口，喂料通过该进胶口填充模腔。

波浪形进胶口在调节旋钮中间位置，产品注射完成后可以去掉，不影响外观。

公模与母模结合面有4组方形凹槽，凹槽靠中心位置各有一个滑块抽芯孔与模腔相连接，用来放置4组滑块。

滑块头部各有一根与上述抽芯孔相配合的滑块抽芯，尺寸通过产品尺寸大小和喂料收缩率来确定。

调节旋钮侧面有4个孔，通过4组滑块的移动成型。

母模模腔四周为齿形纹，模腔正下部有一中心抽芯孔，与其相配合为一抽芯，用来成型调节旋钮中心孔。

母模的模架与模芯间存在顶板，其上存在顶杆，开模后，产品由顶杆顶出。

本实用新型的有益效果在于：

1.采用了金属粉末注射成型技术，避免了机加工效率低下、成本高和铸造成形外观不良、精度低的缺点，具有生产效率高，外观良好、成本低廉的优点。

2.如遇尺寸变更，只需将模芯单独取出修改，节约时间和开模费用。

3.采用了波浪形进胶口，可以更好的控制表面流纹的出现。

附图说明

图1为本实用新型公模模芯图。

图2为本实用新型母模模芯图。

图3为滑块细节图。

图4为模具俯视局部剖面图。

图5为模具侧面局部剖面图。

图1和图2兼做摘要附图。

附图中的标记为：1：凹槽；2：翻刻文字；3：进胶道；4：波浪形进胶口；5：齿形纹；6：模腔壁齿形纹；7：中心抽芯孔；8：模腔；9：滑块抽芯孔；10：滑块；11：滑块抽芯；12：凸柱；13：模芯；14：顶板；15：凹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

将模具安装到注射机上，模具进胶口与注射机喷头配合严密，注射机升温至喂料要求温度，注射机在执行注射命令时，将喂料以一定速度及压力从进胶口挤入3进胶道，此时公、母模处于闭合状态，喂料通过3进胶道到达波浪形进胶口4，在中心孔抽芯的阻碍下，喂料沿波浪线垂直方向填充整个模腔8，注射完毕后，公、母模在注射机拉力下沿12凸柱方向开模，同时四个滑块向带动抽芯向四周收缩，行成产品的四个侧面孔，最后顶杆将毛坯顶出，操作人员将产品拿出即可，接下来重复以上步骤，进入下一个毛坯的注射。